Aktualności

Kucie to proces produkcyjny, na którym opiera się wiele gałęzi przemysłu. W rzeczywistości setki kutych komponentów można znaleźć w samolotach, pojazdach, sprzęcie rolniczym, pociągach, maszynach górniczych i nie tylko. W porównaniu z innymi procesami, takimi jak odlewanie i spawanie produkcyjne, odkuwki są mocniejsze i bardziej niezawodne. Ponadto, ponieważ proces kucia metalu może wydajnie wytwarzać złożone geometrie, może być bardziej opłacalnym procesem produkcyjnym.

Powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że kucie jest jedną uniwersalną metodą; w rzeczywistości istnieje kilka metod, które może zastosować producent odkuwek. Ogólnie rzecz biorąc, kucie można sklasyfikować na dwa sposoby: ze względu na oprzyrządowanie i temperaturę.

W tym artykule omówimy każdą metodę kucia, a także podkreślimy główne typy sprzętu używanego do kucia.

Zacznijmy od pierwszej klasyfikacji: kucie poprzez obróbkę

W światowym przemyśle odlewniczym jedna piąta odlewni zajmuje się produkcją samochodów. Szacuje się, że przeciętny samochód składa się z ponad 20 000 części, z czego około 20% jest odlewanych w różnych procesach.

Cynkowanie odnosi się do technologii obróbki powierzchni polegającej na nakładaniu warstwy cynku na powierzchnię metali, stopów lub innych materiałów, aby odgrywać rolę estetyczną i zapobiegać rdzy. Głównymi stosowanymi metodami są cynkowanie ogniowe i cynkowanie elektryczne

Anodowanie to elektrochemiczne utlenianie metali lub stopów. Zasadą jest użycie części metalowych lub stopowych jako anody, stosując metodę elektrolizy, aby utworzyć na powierzchni warstwę tlenku.

Wielkość globalnego rynku odlewów metalowych osiągnęła 165,0 miliardów dolarów w 2023 roku. Oczekuje się, że do 2032 roku rynek osiągnie 314,9 miliarda dolarów, przy stopie wzrostu (CAGR) wynoszącej 7,3% w latach 2024-2032. Rynek odnotowuje silny wzrost napędzany rosnącym popytem ze strony przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, szybkim postępem technologicznym, nagłym przejściem na wykorzystanie metali pochodzących z recyklingu, rozszerzaniem się projektów budowlanych i infrastrukturalnych oraz rosnącymi inwestycjami w sektorze obronnym i wojskowym.

Stosuje się odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem, wypełniając formę stopionym metalem. W przypadku odlewania pod niskim ciśnieniem matryca jest napełniana metalem z pieca ciśnieniowego, pod ciśnieniem zwykle około 0,7 bara. Piec podtrzymujący znajduje się w dolnej części pionowej maszyny odlewniczej, a roztopiony metal jest wtryskiwany do góry bezpośrednio na dno formy.

Odlewanie skorupowe nadaje się szczególnie do produkcji dużych partii, wymagań dotyczących dużej dokładności wymiarowej, cienkich ścianek i skomplikowanych kształtów różnych odlewów stopowych.

Odlewanie grawitacyjne odnosi się do procesu wtryskiwania cieczy metalowej do formy pod działaniem grawitacji ziemskiej, znanej również jako odlewanie grawitacyjne.

Tłoczenie metali to proces produkcyjny stosowany do przekształcania płaskich arkuszy blachy w określone kształty. Jest to złożony proces, który może obejmować wiele technik formowania metali — wykrawanie, wykrawanie, gięcie i przekłuwanie itp. Jest to szybkie i opłacalne rozwiązanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Wszystkie procesy odlewania metali polegają na stworzeniu formy, do której wlewa się roztopiony metal. Wyjątkowa precyzja i doskonałe wykończenie powierzchni odlewu uzyskane w procesie odlewania metodą traconego efektu są wynikiem bardzo precyzyjnej serii następujących kroków: