Cynk ocynkowany czy galwanizowany: co jest lepsze do zastosowań przemysłowych?

Mimo to istnieją różnice w sposobie ich działania i przydatności do różnych zastosowań. W tym artykule przyjrzymy się powłokom ocynkowanym i galwanicznym, aby pomóc Ci zdecydować, która z nich jest lepsza dla Twoich potrzeb przemysłowych.

Co to jest galwanizacja?

Galwanizacjato proces powlekania stali lub żelaza cynkiem w celu ochrony przed rdzą i korozją. Cynk tworzy warstwę protektorową, która koroduje wcześniej niż znajdujący się pod nią metal. Powłoki ocynkowane można nakładać na kilka sposobów, m.incynkowanie ogniowe, powlekanie mechaniczne i szerardyzacja.

Najpowszechniejszą metodą jest cynkowanie ogniowe, podczas którego metal zanurza się w kąpieli stopionego cynku. Jednocześnie cynkowanie elektrolityczne polega na przepuszczaniu prądu elektrycznego przez metal i roztwór cynku. Sherardyzacja to proces wysokotemperaturowy, w którym do utworzenia powłoki wykorzystuje się pył cynkowy.

Co to jest cynkowanie galwaniczne?

Galwanizacja to proces powlekania metalu cienką warstwą cynku za pomocą prądu elektrycznego. Pokrywany metal zanurza się w roztworze zawierającym jony cynku w elektrolicie zasadowym lub kwaśnym. Przez roztwór przepuszcza się prąd elektryczny, aby osadzić metal na powierzchni.

Galwanizacja jest powszechnie stosowana do celów dekoracyjnych, takich jak nakładanie warstwy złota lub srebra na biżuterię. Może chronić metal przed korozją i zużyciem. Przez roztwór przepuszcza się prąd elektryczny w celu osadzenia metalu na powierzchni.

Powłoki ocynkowane a powłoki galwaniczne

Powłoki ocynkowane są na ogół grubsze i trwalsze niżpowłoki galwaniczne. Mogą zapewnić długoterminową ochronę przed rdzą i korozją w trudnych warunkach, co czyni je idealnymi do zastosowań przemysłowych, takich jak budownictwo, rolnictwo i transport. Powłoki ocynkowane są również tańsze niż powłoki galwaniczne, co może być istotnym czynnikiem w przypadku projektów na dużą skalę.

Z kolei powłoki galwaniczne są cieńsze i bardziej dekoracyjne. Można je nakładać na różne metale i tworzyć różnorodne wykończenia, takie jak błyszczące, matowe lub teksturowane. Galwanizacja to także precyzyjny proces, który można zastosować bez radykalnej zmiany wymiarów produktu. Średnia grubość powłoki cynku galwanicznego wynosi od 5 do 12 mikronów.

Który jest lepszy?

Wybór pomiędzy powłokami ocynkowanymi i galwanicznymizależy od konkretnych potrzeb Twojej aplikacji. Jeśli potrzebujesz trwałej, grubej i trwałej powłoki, która wytrzyma trudne warunki i zapewni niezawodną ochronę przed korozją metali nieszlachetnych, najlepszym rozwiązaniem będą powłoki ocynkowane.

Jednakże galwanizacja może być lepszym wyborem, jeśli potrzebujesz powłoki dekoracyjnej lub funkcjonalnej, która może dodać wartość Twojemu produktowi. Co równie ważne, technologie po powlekaniu, takie jak trójwartościowe pasywaty i uszczelniacze/powłoki nawierzchniowe, mogą radykalnie zwiększyć żywotność części galwanicznej. To wielowarstwowe podejście sprawia, że ​​powłoka cynkowa dłużej wygląda jak nowa.

Podsumowując, zarówno powłoki ocynkowane, jak i galwaniczne mają zalety i wady, a wybór między nimi zależy od konkretnych potrzeb danego zastosowania.