Oznakowanie metalu

Tłoczenie metali to proces produkcyjny stosowany do przekształcania płaskich arkuszy blachy w określone kształty. Jest to złożony proces, który może obejmować wiele technik formowania metali — wykrawanie, wykrawanie, gięcie i przekłuwanie itp. Jest to szybkie i opłacalne rozwiązanie w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Producenci, którzy potrzebują wytłoczonych części metalowych do swojego projektu, zazwyczaj zwracają uwagę na trzy ważne cechy: wysoką jakość i trwałość, niski koszt i szybki czas realizacji.

W prasie narzędzie i powierzchnia matrycy formują metal w pożądany kształt. Wykrawanie, wykrawanie, gięcie, kucie, wytłaczanie i wyginanie to techniki tłoczenia stosowane do kształtowania metalu. Zanim materiał będzie mógł zostać uformowany, specjaliści zajmujący się tłoczeniem muszą zaprojektować oprzyrządowanie za pomocą technologii inżynieryjnej CAD/CAM. Projekty te muszą być tak precyzyjne, jak to możliwe, aby zapewnić, że każdy stempel i zgięcie zachowują odpowiedni luz i optymalną jakość części. Model 3D pojedynczego narzędzia może zawierać setki części, dlatego proces projektowania jest często dość skomplikowany i czasochłonny.

Po ustaleniu projektu narzędzia producent może skorzystać z różnych usług obróbki skrawaniem, szlifowania, elektrodrążenia drutowego (obróbka elektroerozyjna) i innych usług produkcyjnych, aby ukończyć produkcję.

Metale nadające się do precyzyjnego tłoczenia mają twardość od miękkiej do średniej i mają niski współczynnik płynięcia. Niektóre z metali powszechnie używanych do wytłoczeń obejmują:

• Metale żelazne, zwłaszcza stopy na bazie żelaza, takie jak stal nierdzewna

• Metale nieżelazne, takie jak brąz, mosiądz i cynk

• Stopy niestandardowe, takie jak beryl-nikiel i beryl-miedź

• Operacje wykańczające po tłoczeniu mogą obejmować usuwanie zadziorów, gwintowanie, rozwiercanie i pogłębianie. Umożliwiają one dodawanie innych części lub korygowanie niedoskonałości wykończenia lub usuwanie ostrych krawędzi.

• Elementy tłoczone mogą być stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, medycznym i innych. W miarę ewolucji rynków światowych wzrasta zapotrzebowanie na szybko produkowane duże ilości skomplikowanych części.

• Aby omówić swoje wymagania, skontaktuj się z nami swobodnie.