Nowy sprzęt odlewniczy — odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem

Stosuje się odlewanie ciśnieniowe pod niskim ciśnieniem, wypełniając formę stopionym metalem. W przypadku odlewania pod niskim ciśnieniem matryca jest napełniana metalem z pieca ciśnieniowego, pod ciśnieniem zwykle około 0,7 bara. Piec podtrzymujący znajduje się w dolnej części pionowej maszyny odlewniczej, a roztopiony metal jest wtryskiwany do góry bezpośrednio na dno formy.

Odlewanie pod niskim ciśnieniem vs Odlewanie pod wysokim ciśnieniem

Przy wyborze metody produkcji spełniającej wymagania komponentów należy wziąć pod uwagę różne możliwości i ograniczenia procesów odlewania ciśnieniowego pod wysokim i niskim ciśnieniem.Odlewanie pod niskim ciśnieniemstanowi około 20% odlewów z metali lekkich, ale najczęściej stosowanym jestodlewanie pod wysokim ciśnieniemco stanowi około 50% odlewów z metali lekkich.

Odlewanie pod niskim ciśnieniem wykorzystuje przede wszystkim stopy o niskiej temperaturze topnienia i pozwala na produkcję komponentów o masie do około 150 kg. Zaletami są bardzo duża wytrzymałość i możliwość formowania skomplikowanych geometrii przy jednoczesnej maksymalizacji wykorzystania materiału.

Proces ten jest mniej odpowiedni w przypadku bardzo cienkościennych części, których wymagana grubość jest mniejsza niż 3 mm. Odlewanie pod niskim ciśnieniem jest również stosunkowo wolniejsze niż elementów wytwarzanych w procesach wysokociśnieniowych. Rozmiar maszyny będzie również ograniczał rozmiar odlewów.

Z drugiej strony,odlewanie pod wysokim ciśnieniem , które jest najczęściej przeprowadzane w miękkich stopach, takich jak cynk i aluminium. Roztopiony stop metalu wtłaczany jest do formy pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością, co pozwala na znacznie szybszą produkcję odlewów. Wysokie ciśnienie może zapewnić cieńsze przekroje poprzeczne niż jakikolwiek inny proces odlewania, przy grubości ścianek poniżej 0,40 mm, w zależności od wielkości elementu i wymagań.

Odlewanie pod wysokim ciśnieniem zapewni również gładsze powierzchnie dla opcji wykańczania. Wykończenie powierzchni zależy od jakości wykończenia matryc. To wysokiej jakości wykończenie umożliwia bezpośrednie nakładanie innych powłok.

Wadą jest jednak to, że ponoszone są wysokie koszty operacyjne i inwestycyjne. Należy również wziąć pod uwagę, że rozmiar maszyny ograniczy rozmiar odlewu.

Przy produkcji pod wysokim ciśnieniem odlewanie grubych sekcji może być trudne. Odlewy ciśnieniowe również mogą wykazywać porowatość, chociaż we współpracy z dostawcą istnieją metody, aby to poprawić. Warto również zauważyć, że wysokie koszty początkowe można obniżyć jedynie w przypadku zamówień na produkcję wielkoseryjną.