Odlewanie piaskowe VS Trwałe odlewanie w formach

Wybierając pomiędzy odlewem piaskowym a odlewem stałym, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, takich jak budżet, wielkość produkcji i rodzaj odlewanego przedmiotu. Obie metody obejmują wlewanie stopionego metalu do form, ale różnice w materiałach i procesach formowania powodują wyraźne zalety i wady.

Odlewanie piasku

Proces:

• Jako materiał na formy wykorzystuje piasek.

• Tworzy się wzór i otacza go piaskiem, tworząc wgłębienie na odlew.

• Forma piaskowa jest zwykle wykonana z mieszaniny ziaren krzemionki, gliny lub bentonitu i wody.

• Formy można kształtować ręcznie lub maszynowo.

Zalety:

1. Niższe koszty produkcji: Odlewanie piaskowe jest generalnie tańsze niż trwałe odlewanie w formie.

2. Produkcja dużych komponentów: Nadaje się do tworzenia bardzo dużych części.

3. Wszechstronność materiału: Można go stosować z różnymi materiałami, w tym z żeliwem, stopami miedzi, stopami aluminium i stalą.

4. Niskie koszty oprzyrządowania: Koszty oprzyrządowania po odlewaniu są stosunkowo niskie.

Niedogodności:

1. Niższa dokładność: Odlewanie piaskowe nie zapewnia precyzji wymaganej w przypadku części wymagających wąskich tolerancji.

2. Dodatkowa obróbka: Części odlewane często wymagają dodatkowej obróbki, co zwiększa ogólne koszty i wagę.

3. Wykończenie powierzchni: Części mają zwykle szorstkie wykończenie powierzchni.

4. Niska szybkość chłodzenia: Forma piaskowa ochładza się powoli, co prowadzi do luźniejszej struktury ziaren.

5. Formy jednorazowego użytku: Formy są niszczone po każdym użyciu, co wymaga nowych form do każdego odlewu.

Trwałe odlewanie form

Proces:

• Wykorzystuje formę wielokrotnego użytku wykonaną ze stali lub stopu miedzi.

• Formy pokrywane są mieszanką grafitu, która zapobiega sklejaniu się odlewanego metalu.

Zalety:

1. Wysoka dokładność: zapewnia większą dokładność wymiarową i spójność.

2. Korzyści dla środowiska: Formy wielokrotnego użytku zmniejszają ilość odpadów, a po użyciu formy można poddać recyklingowi.

3. Szybkie chłodzenie: Szybkie chłodzenie skutkuje ciaśniejszą strukturą ziaren, poprawiając właściwości materiału.

4. Części jednorodne: Tworzy części o jednolitych właściwościach, minimalizując gorące i słabe punkty.

5. Wyższa wytrzymałość: Części odlewane zazwyczaj wykazują wyższą wytrzymałość ze względu na udoskonaloną strukturę ziaren.

Niedogodności:

1. Wysoki koszt formy: Początkowy koszt stworzenia formy jest wysoki, co czyni ją mniej odpowiednią do produkcji niskonakładowej.

Wniosek

Odlewanie metodą stałą jest ogólnie uważane za lepsze w zastosowaniach wymagających wysokiej dokładności, wytrzymałości i wykończenia powierzchni, pomimo wyższego kosztu początkowego. Jest to szczególnie korzystne w przypadku większych serii produkcyjnych, gdzie koszt formy można rozłożyć na wiele części. W przeciwieństwie do tego, odlewanie piaskowe jest bardziej opłacalne w przypadku produkcji małych serii i dużych komponentów, chociaż wymaga precyzji i wymaga większej obróbki po odlewaniu.

W przypadku części precyzyjnych o wąskich tolerancjach i doskonałych właściwościach materiałowych preferowanym wyborem jest trwałe odlewanie w formie. Jednakże w przypadku prototypów, małych partii lub bardzo dużych części odlewanie w piasku pozostaje realną i ekonomiczną opcją.