Proces odlewania formy skorupowej

Odlewanie w formie skorupowej to proces odlewania metalu podobny do odlewania w piasku, w którym stopiony metal wlewa się do jednorazowej formy. Jednakże w przypadku odlewania w formie skorupowej forma jest cienkościenną skorupą utworzoną w wyniku nałożenia mieszaniny piasku i żywicy wokół wzoru. Wzór, metalowy element w kształcie pożądanej części, jest ponownie wykorzystywany do tworzenia wielu form skorupowych. Model wielokrotnego użytku pozwala na większą wydajność produkcji, a formy jednorazowe umożliwiają odlewanie skomplikowanych geometrii. Odlewanie w formie skorupowej wymaga użycia metalowego modelu, pieca, mieszanki piasku i żywicy, skrzynki zrzutowej i stopionego metalu.

Odlewanie w formie skorupowej umożliwia stosowanie zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, najczęściej przy użyciu żeliwa, stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium i stopów miedzi. Typowe części, takie jak obudowy przekładni, głowice cylindrów, korbowody i ramiona dźwigni, mają małe lub średnie rozmiary i wymagają dużej dokładności.

Proces odlewania w formie skorupowej składa się z następujących etapów:

1. Tworzenie wzorów- Tworzony jest dwuczęściowy metalowy wzór w kształcie żądanej części, zazwyczaj z żelaza lub stali. Czasami stosuje się inne materiały, takie jak aluminium do produkcji na małą skalę lub grafit do odlewania materiałów reaktywnych.
2. Tworzenie form- Najpierw każdą połówkę wzoru podgrzewa się do temperatury 175–370°C (350–700°F) i pokrywa smarem ułatwiającym usuwanie. Następnie podgrzany model mocuje się do pojemnika zrzutowego zawierającego mieszaninę piasku i spoiwa żywicznego. Pojemnik zrzutowy jest odwrócony, dzięki czemu mieszanina piasku i żywicy może pokryć wzór. Podgrzany wzór częściowo utwardza ​​mieszaninę, która teraz tworzy otoczkę wokół wzoru. Każda połówka wzoru i otaczająca skorupa są utwardzane do końca w piecu, a następnie skorupa jest wyrzucana z wzoru.
3. Montaż formy- Dwie połówki skorupy są ze sobą połączone i bezpiecznie zaciśnięte, tworząc kompletną formę skorupy. Jeśli potrzebne są rdzenie, wkłada się je przed zamknięciem formy. Następnie formę skorupową umieszcza się w kolbie i podtrzymuje materiałem podkładowym.
4. Zsyp- Forma jest bezpiecznie zaciśnięta, podczas gdy stopiony metal jest wlewany z kadzi do systemu wlewowego i wypełnia wnękę formy.
5. Chłodzenie- Po napełnieniu formy stopiony metal pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia, uzyskując kształt końcowego odlewu.
6. Usunięcie odlewu- Po ostygnięciu roztopionego metalu formę można rozbić i usunąć odlew. Aby usunąć nadmiar metalu z układu podawania i piasek z formy, wymagane są procesy przycinania i czyszczenia.

Odlewanie formy skorupowej