Kiedy mówimy oodlewanie ciśnieniowestosowane są dwa procesy – HPDC (odlewanie pod wysokim ciśnieniem) lub odlewanie grawitacyjne (odlewanie pod niskim ciśnieniem). Obydwa służą do różnych sytuacji, ale wykorzystują podobny proces, aby osiągnąć ostateczny wynik.

Odlewanie ciśnieniowe to jeden z najwcześniejszych procesów odlewania ciśnieniowego wynaleziony przez człowieka. Z czasem otrzymał ogromne ulepszenia w zakresie wyposażenia i ogólnej wydajności procesu.

W tym artykule omawiamy odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne, jego zalety i proces.

Definicja odlewu grawitacyjnego

Odlewanie ciśnieniowe to rodzaj procesu odlewania ciśnieniowego przydatny w produkcji wielkoseryjnej. Znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu ze względu na minimalne koszty i wysoką jakość wyników, jaką osiąga przy minimalnej ingerencji człowieka. Proces ten stosowany jest w przypadku części ze stopów metali nieżelaznych, zazwyczaj aluminium, miedzi i cynku.

Nowoczesny proces odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego można w dużym stopniu zautomatyzować. Najlepiej nadaje się do dużych, grubych części wymagających wysokiego poziomu szczegółowości. Produkty powstałe w tym procesie zapewniają doskonałe wykończenie i właściwości mechaniczne w porównaniu do odlewów piaskowych. Ma również większą szybkość odlewania w porównaniu do odlewania piaskowego aluminium.

Czym różni się od odlewania ciśnieniowego?

Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem wykorzystuje ciśnienie po wtryśnięciu cieczy do matrycy. Wymaga skomplikowanych maszyn i osiągnięcia zamierzonego rezultatu po całkowicie zautomatyzowanym procesie. Odlewanie grawitacyjne nie jest procesem w pełni zautomatyzowanym, co prowadzi do mniejszej elastyczności. Odlewanie grawitacyjne jest również tańsze z tych dwóch.

Zastosowania odlewania grawitacyjnego

Odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne znajduje zastosowanie w niezliczonych branżach, takich jak narzędzia kuchenne, motoryzacja, komponenty oświetleniowe i inne, z kilkoma przypadkami użycia. Idealnie nadaje się do produkcji części takich jak zwrotnice, głowice cylindrów silników, bloki silnika, tłoki itp. Proces produkcyjny jest przejrzysty i najlepiej nadaje się do wytwarzania przedmiotów w dużych ilościach.

Proces odlewania grawitacyjnego

Odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne jest bardzo popularne ze względu na pozbawione bałaganu i stosunkowo proste podejście. Wymaga minimalnej liczby maszyn i można w pewnym stopniu dostosować wydajność. Jeśli szukasz dużych wolumenów, możesz zautomatyzować znaczną część procesu.

Oto elementy biorące udział w tradycyjnym procesie odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego –

1. Przygotowanie matrycy

Proces rozpoczyna się od wygrzania matrycy za pomocą palników gazowych i natryskiwania powłoki ogniotrwałej. Można go używać wielokrotnie i pomaga w usuwaniu gipsu. Zarządza również poziomem temperatury. Następnie części matrycy są składane i mocowane.

2. Wtrysk cieczy

Operator wlewa roztopiony metal do matrycy. Ciekły metal pozostawia się na kilka godzin, aby zastygł i przyjął kształt odlewu. Podczas odlewania ciśnieniowego operator maszyny stosuje odlewanie od dołu i napełnia płyn za pomocą wlewu puchowego.

3. Wyrzut

Po zestaleniu metalu matryca jest otwierana i wyrzucane są odlewy. Kolejna część polega na ręcznym usunięciu części odlewanych i kołków wyrzutowych. Złom, w tym bramki, wlewy, prowadnice i wypływkę, usuwa się z odlewu.

4. Wytrząsanie i polerowanie

Odlewy są następnie oczyszczane i poddawane obróbce cieplnej (w razie potrzeby). Obróbka pomaga w usunięciu wszelkich ostrych krawędzi i materiału Excel. Końcowy proces obejmuje czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu nadania wymaganego połysku produktom końcowym.

Zalety

Oto powody, dla których odlewanie ciśnieniowe grawitacyjne zyskuje dużą popularność –

• Jest to jeden z najbardziej opłacalnych procesów odlewania ciśnieniowego
• Przydaje się do prostych odlewów, najlepiej mniejszych, o jednakowej grubości ścianek i pozbawionych zawiłości
• Dobra dokładność wymiarowa przy krótszym czasie produkcji
• Jest najbardziej odpowiedni dla wysokich poziomów głośności
• Powłokę można stosować wielokrotnie i wymaga ona minimalnej inwestycji po jej wykonaniu
• Może wytwarzać części o doskonałych właściwościach mechanicznych (takich jak niska porowatość gazowa i drobnoziarniste), najbardziej nadających się do obróbki cieplnej
• Produkt końcowy wymaga mniej prac wykończeniowych i pielęgnacyjnych ze względu na swoje nieodłączne zalety

Zamotać

Przed podjęciem decyzji o wyborze należy wziąć pod uwagę kilka czynnikówprecyzyjne odlewanie ciśnieniowewybrany przez Ciebie proces. Obejmuje wymagania jakościowe, takie jak złożoność, integralność, wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne. Musimy także wziąć pod uwagę czas realizacji, tempo produkcji i inne aspekty komercyjne. Metale o wyższych temperaturach topnienia nie są najlepsze do odlewania ciśnieniowego grawitacyjnego.