Okucia do poręczy montowanych na ścianie ze stali nierdzewnej

Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, jest odporny na korozję i idealnie nadaje się do użytku wewnątrz i na zewnątrz.

Odlewanie metodą traconego stali nierdzewnej to proces wykorzystujący topienie w wysokiej temperaturze i wtryskiwanie do formy w celu wytworzenia części o różnych kształtach i rozmiarach. Proces ten pozwala na precyzyjną kontrolę wielkości i kształtu części, pozostawiając część o gładkiej powierzchni, pozbawionej porowatości i dobrych właściwościach fizyko-chemicznych. Jeśli chodzi o okucia meblowe, odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej mogą wytwarzać wiele różnych typów okuć, takich jak klamki do drzwi, zamki, wsporniki, podłokietniki, zawiasy i tak dalej. Złączki te zwykle muszą być odporne na korozję, o wysokiej wytrzymałości, odporne na zużycie, łatwe do czyszczenia i posiadać inne cechy, a odlewanie metodą traconego stali nierdzewnej jest jednym z najlepszych wyborów spełniających te cechy. Proces odlewania precyzyjnego stali nierdzewnej zwykle obejmuje następujące etapy: wytwarzanie form → odlewanie w topieniu → chłodzenie → wyjmowanie z formy → obróbka końcowa. Wśród nich kluczem do całego procesu jest produkcja form, gdyż tylko precyzyjne formy pozwalają na wyprodukowanie wysokiej jakości części. Topienie i odlewanie muszą zapewniać kontrolę temperatury i czasu, aby zapewnić jakość odlewów. Następnie wymagane jest chłodzenie, aby odlew mógł stopniowo zestalić się. Po rozformowaniu wymagane są również prace końcowe, takie jak czyszczenie, polerowanie i testowanie, aby zapewnić jakość powierzchni i dokładność części. Podsumowując, odlew precyzyjny ze stali nierdzewnej jest jedną z opcji produkcji wysokiej jakości okuć meblowych, która może poprawić jakość i dokładność części, jednocześnie zmniejszając koszty i czas produkcji.

Wszystkie procesy odlewania metali polegają na stworzeniu formy, do której wlewa się roztopiony metal. Wyjątkowa precyzja i doskonałe wykończenie powierzchni odlewu uzyskane w procesie odlewania metodą traconego paliwa są wynikiem bardzo precyzyjnej serii następujących kroków:

Utwórz metalową matrycę, Utwórz wzór wosku, Utwórz formę, Wlej stopiony stop, Chłodzenie i usuwanie pleśni, Wykańczanie, Kontrola kontroli jakości, Pakowanie.

Posiadamy centrum analizy pierwiastków chemicznych i centrum badań mechanicznych, które obejmują następujące środki kontroli jakości:

Analiza spektrograficzna, wykrywanie pęknięć Magnaflux, wykrywanie ultradźwiękowe, dynamiczne badania zmęczeniowe, badania twardości, badania wytrzymałości i ostatecznej wytrzymałości na zerwanie... Dostępne TUV DIN EN ISO 9001: 2000 i ISO/TS16949