Fundição de precisão de sílica sol
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1.Definição de fundição de sílica sol
2.Características do processo
3. Pontos fortes e fracos
4.Processo
5. Exposição de produtos
Definição de fundição de sílica sol
Fundição de sol de sílica refere-se ao método de fundição de uso de materiais fusíveis (como cera) para fazer um padrão, revestindo uma série de camadas de materiais refratários no padrão para fazer um molde, derretendo o padrão após torra em alta temperatura, pode ser derramado.
Características do processo
• Alta precisão dimensional de peças fundidas, baixa rugosidade superficial, pequenas tolerâncias de usinagem e até mesmo usinagem sem corte;
• Pode produzir formas geométricas mais complexas de peças fundidas;
• Os materiais de fundição incluem aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, liga de cobre, liga de alumínio, mas o custo de fundição é duas vezes maior que o processo de fundição de vidro d'água;
• Existem 3 tipos de cera: cera de média temperatura, cera modificada e cera de baixa temperatura.
Os produtos feitos com cera de média temperatura têm a maior precisão e a melhor rugosidade superficial, mas o custo também é o mais alto, e a cera de baixa temperatura é a pior e o custo é o mais baixo.
Pontos fortes e fracos
Pontos fortes
• Alta precisão dimensional, pequeno valor de rugosidade superficial: tamanho CT4-6, rugosidade superficial Ra3,2-12,5 (quanto menor o número Ra, maiores serão os requisitos de rugosidade;
• Podem ser fundidas peças fundidas com formas complexas: lâminas ocas típicas, aplicadas à tecnologia leve de fundição;
• Os materiais de liga não são limitados: todos os tipos de materiais de liga podem ser usados.
• Alta flexibilidade e adaptabilidade de produção: Devido à flexibilidade das ferramentas, a produção correspondente não é limitada pelo lote.
Fraquezas
• O tamanho da peça fundida não pode ser muito grande: o peso máximo da peça fundida pode ser de 1000Kg, o que é difícil de ultrapassar o peso da peça fundida;
• O processo é complexo, com ciclo de produção longo: os pedidos de fundição pura geralmente duram 25 dias, e o prazo de entrega é determinado de acordo com a dificuldade do produto.
• A taxa de resfriamento da peça fundida é lenta: o grão da peça fundida é grosso e as peças de aço carbono são fáceis de descarbonetar.
Processo do produto
1. Preparação de sol de sílica: O silano é convertido em sol de sílica pelo método sol-gel, e o sol de sílica estável é obtido após diluição, ajuste de pH e outras etapas do processo.
2. Preparação do molde: O molde é feito de acordo com o formato e tamanho da peça fundida, e seu tratamento superficial é realizado para melhorar a molhabilidade.
3. Colagem: Aplique o sol de sílica uniformemente na superfície do molde para formar um filme uniforme de sol de sílica.
4. Armazenamento: Após um certo período de armazenamento, o sol de sílica forma uma densa camada de gel.
5. Pré-aquecimento: Coloque o molde no forno para pré-aquecimento e decomponha a água e a matéria orgânica no sol de sílica.
6. Secagem: mantenha uma certa temperatura e tempo quando o molde for aquecido, para que o sol de sílica se solidifique em uma casca de sílica.
7. Fundição: Fundição, o material de fundição através de reação química de alta temperatura e líquido de aquecimento derramando no invólucro de silício e mantendo um certo tempo para solidificar.
8. Descarga do molde: Após o resfriamento da peça fundida, remova-a do molde.
fluxograma
Introdução ao Processo
Fabricação de moldes
Os moldes de fundição de silicone, também conhecidos como moldes de compressão, contêm superfícies de separação, cavidades, núcleos, mecanismo de molde superior, mecanismo de travamento e assim por diante.
Árvore do módulo de cera
Desparafinar
• Desparafinação é o processo no qual a cera é removida da carcaça do molde para formar a cavidade, e a carcaça do molde permanece por pelo menos 24 horas antes da desparafinação;
• Método de desparafinação: método de água quente e método de vapor de alta pressão.
• Precauções na desparafinação: limpe a areia residual na parte superior do copo do jito para evitar que a areia flutuante caia na cavidade.
Derramando
• Métodos comuns de vazamento: vazamento por gravidade, injeção a vácuo, vazamento centrífugo, vazamento a baixa pressão;
• Influência dos parâmetros do processo de vazamento na qualidade: temperatura de fundição, velocidade de fundição, temperatura da carcaça do molde, velocidade de resfriamento de solidificação de fundição
Tratamento térmico
| Tecnologia | Propósito |
| Recozimento | Reduza a dureza do metal, fácil de processar |
| Normalizando | Refine a estrutura e melhore as propriedades do metal |
| Têmpera | Aumentar a dureza do metal e a resistência ao desgaste |
| Temperamento | Reduza a tensão interna e a fragilidade do metal, o metal de têmpera de metal existirá após uma grande quantidade de tensão e fragilidade, como o revenido não oportuno produzirá deformação ou até mesmo rachaduras |
Processo de produto acabado de fundição de precisão
Exposição de produtos
