Fundição sob pressão

Vantagem:
1. Excelente precisão dimensional
2. Superfícies fundidas lisas Ra 1,6
3. Paredes mais finas podem ser fundidas em comparação com areia e fundição em molde permanente
4. Reduz operações de usinagem secundárias.
5. Taxas de produção rápidas.

Desvantagem:

Tem uma pequena quantidade de porosidade. Isso evita qualquer tratamento térmico ou soldagem, pois o calor faz com que o gás nos poros se expanda, o que provoca microfissuras no interior da peça e esfoliação da superfície. Assim, uma desvantagem relacionada da fundição sob pressão é que ela se destina apenas a peças nas quais a maciez é aceitável.

Definição:

Um processo de fundição de metal que se caracteriza por forçar o metal fundido sob alta pressão para dentro de uma cavidade do molde.

O molde é criado usando duas matrizes de aço para ferramentas endurecidas que foram usinadas e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo.

A maioria das peças fundidas é feita de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio...

Dependendo do tipo de metal a ser fundido, é utilizada uma máquina com câmara quente ou fria.

Processo:

O equipamento de fundição e as matrizes metálicas representam grandes custos de capital e isto tende a limitar o processo à produção de grandes volumes.

A fabricação de peças por fundição sob pressão é relativamente simples, envolvendo apenas quatro etapas principais, o que mantém baixo o custo incremental por item.

1. Preparação para morrer

As matrizes são preparadas pulverizando a cavidade do molde com lubrificante.

O lubrificante ajuda a controlar a temperatura da matriz e também auxilia na remoção da peça fundida.

2. Preenchimento

As matrizes são então fechadas e o metal fundido é injetado nas matrizes sob alta pressão: entre 10 e 175 Mpa.

Uma vez preenchida a cavidade do molde, a pressão é mantida até que a peça fundida solidifique.

3. Ejeção

As matrizes são então abertas e o tiro é ejetado pelos pinos ejetores.

4. Sacudir

Por fim, o shakeout envolve a separação da sucata, que inclui a comporta, os corredores, os sprues e o flash.

Geralmente feito usando uma matriz de acabamento especial em uma prensa mecânica. Outros métodos de sacudir incluem serrar e lixar.