Novo equipamento de fundição - fundição sob pressão de baixa pressão
A fundição sob pressão de baixa pressão é usada para preencher o metal fundido no molde. Na fundição sob pressão de baixa pressão, a matriz é preenchida com metal de um forno pressurizado, com pressões normalmente em torno de 0,7 bar. O forno de retenção é posicionado na parte inferior da máquina de fundição vertical, com o metal fundido injetado para cima, diretamente no fundo do molde.
Fundição sob pressão de baixa pressão vs Fundição sob pressão de alta pressão
As diferentes capacidades e restrições dos processos de fundição sob pressão de alta e baixa pressão precisam ser levadas em consideração ao escolher um método de produção que atenda aos requisitos de seus componentes.Fundição sob pressão de baixa pressãoé responsável por cerca de 20% da fundição de metais leves, mas o mais comumente usado éfundição de alta pressãoque representa cerca de 50% da fundição de metais leves.
Fundição sob pressão de baixa pressão utiliza principalmente ligas com baixos pontos de fusão e permite a produção de componentes de até cerca de 150 kg. As vantagens são a elevada resistência e a capacidade de formar geometrias complexas, maximizando ao mesmo tempo a utilização do material.
O processo é menos adequado para peças com paredes muito finas, onde a espessura necessária é inferior a 3 mm. A fundição sob pressão de baixa pressão também é relativamente mais lenta do que os componentes produzidos em processos de alta pressão. O tamanho da máquina também limitará o tamanho das peças fundidas.
Por outro lado,fundição de alta pressão , que é mais comumente realizado em ligas macias, como zinco e alumínio. A liga metálica fundida é prensada no molde sob alta pressão e alta velocidade, o que permite uma produção de fundição muito mais rápida. A alta pressão pode fornecer seções transversais mais finas do que qualquer outro processo de fundição, com espessuras de parede inferiores a 0,40 mm, dependendo do tamanho do seu componente e dos requisitos.
A fundição de alta pressão também fornecerá superfícies mais lisas para opções de acabamento. O acabamento superficial depende da qualidade do acabamento das matrizes. Este acabamento de alta qualidade permite a aplicação direta de outros revestimentos.
A desvantagem, contudo, é que incorrem em elevados custos operacionais e de investimento. Você também precisa considerar que o tamanho da máquina limitará o tamanho da peça fundida.
Com a produção de alta pressão, seções espessas podem ser difíceis de fundir. As peças fundidas de alta pressão também podem sofrer de porosidade, embora trabalhando com seu fornecedor existam métodos para melhorar isso. Também vale a pena notar que os elevados custos iniciais só são reduzidos por pedidos de produção de grandes volumes.