Fundição em Areia VS Fundição em Molde Permanente

Ao escolher entre fundição em areia e fundição em molde permanente, vários fatores como orçamento, volume de produção e tipo de objeto a ser fundido devem ser considerados. Ambos os métodos envolvem o vazamento de metal fundido em moldes, mas as diferenças nos materiais e processos dos moldes resultam em vantagens e desvantagens distintas.

Fundição em Areia

Processo:

• Usa areia como material de molde.

• Um padrão é criado e cercado por areia para formar uma cavidade para o molde.

• O molde de areia é normalmente feito de uma mistura de grãos de sílica, argila ou bentonita e água.

• Os moldes podem ser moldados à mão ou à máquina.

Vantagens:

1. Custos de produção mais baixos: A fundição em areia é geralmente mais barata do que a fundição em molde permanente.

2. Fabricação de componentes grandes: Adequado para criar peças muito grandes.

3. Versatilidade de materiais: Pode ser usado com vários materiais, incluindo ferro fundido, ligas de cobre, ligas de alumínio e aço.

4. Baixos custos de ferramentas: Os custos de ferramentas pós-fundição são relativamente baixos.

Desvantagens:

1. Menor Precisão: A fundição em areia não fornece a precisão necessária para peças que exigem tolerâncias restritas.

2. Usinagem Adicional: As peças fundidas geralmente exigem usinagem extra, aumentando os custos gerais e o peso.

3. Acabamento de superfície: As peças tendem a ter um acabamento superficial áspero.

4. Taxa de resfriamento lenta: O molde de areia esfria lentamente, levando a uma estrutura de grãos mais solta.

5. Moldes descartáveis: Os moldes são destruídos após cada uso, necessitando de novos moldes para cada fundição.

Fundição em Molde Permanente

Processo:

• Utiliza um molde reutilizável feito de aço ou liga de cobre.

• Os moldes são revestidos com uma mistura de grafite para evitar que o metal fundido grude.

Vantagens:

1. Alta Precisão: Fornece maior precisão dimensional e consistência.

2. Benefícios ambientais: Os moldes reutilizáveis ​​reduzem o desperdício e os moldes podem ser reciclados após o uso.

3. Resfriamento rápido: O resfriamento rápido resulta em uma estrutura de grãos mais compacta, melhorando as propriedades do material.

4. Peças Homogêneas: Produz peças com propriedades uniformes, minimizando pontos quentes e pontos fracos.

5. Maior resistência: As peças fundidas geralmente apresentam maior resistência devido à estrutura de grão refinada.

Desvantagens:

1. Alto custo do molde: O custo inicial de criação do molde é alto, tornando-o menos adequado para produção de baixo volume.

Conclusão

A fundição em molde permanente é geralmente considerada superior para aplicações que exigem alta precisão, resistência e acabamento superficial, apesar de seu custo inicial mais elevado. É especialmente benéfico para produções maiores, onde o custo do molde pode ser amortizado em muitas peças. Em contraste, a fundição em areia é mais econômica para produção de baixo volume e grandes componentes, embora sacrifique a precisão e exija mais usinagem pós-fundição.

Para peças de alta precisão com tolerâncias restritas e propriedades de material superiores, a fundição em molde permanente é a escolha preferida. No entanto, para protótipos, pequenos lotes ou peças muito grandes, a fundição em areia continua a ser uma opção viável e económica.