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Processo de fundição em molde de casca

05/09/2024

A fundição em molde de casca é um processo de fundição de metal semelhante à fundição em areia, em que o metal fundido é derramado em um molde descartável. No entanto, na fundição em molde de casca, o molde é uma casca de parede fina criada a partir da aplicação de uma mistura de areia e resina em torno de um padrão. O padrão, uma peça de metal no formato da peça desejada, é reutilizado para formar vários moldes de casca. Um padrão reutilizável permite taxas de produção mais altas, enquanto os moldes descartáveis ​​permitem a fundição de geometrias complexas. A fundição em molde de casca requer o uso de um padrão de metal, forno, mistura de areia e resina, caixa de despejo e metal fundido.

A fundição em molde de casca permite o uso de metais ferrosos e não ferrosos, mais comumente usando ferro fundido, aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. As peças típicas são de tamanho pequeno a médio e exigem alta precisão, como caixas de engrenagens, cabeçotes de cilindro, bielas e braços de alavanca.

O processo de fundição em molde de casca consiste nas seguintes etapas:


  1. Criação de padrão- Um padrão de metal de duas peças é criado no formato da peça desejada, normalmente de ferro ou aço. Às vezes, outros materiais são usados, como alumínio para produção de baixo volume ou grafite para fundição de materiais reativos.
  2. Criação de molde- Primeiro, cada metade do padrão é aquecida a 175-370°C (350-700°F) e revestida com um lubrificante para facilitar a remoção. Em seguida, o padrão aquecido é preso a uma caixa de despejo, que contém uma mistura de areia e um aglutinante de resina. A caixa de despejo é invertida, permitindo que essa mistura de areia e resina cubra o padrão. O padrão aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma concha ao redor do padrão. Cada metade do padrão e a casca circundante são curadas até o fim em um forno e então a casca é ejetada do padrão.
  3. Montagem de molde- As duas metades da casca são unidas e fixadas com segurança para formar o molde completo da casca. Se forem necessários machos, eles serão inseridos antes do fechamento do molde. O molde de casca é então colocado em um frasco e suportado por um material de suporte.
  4. Derramando- O molde é firmemente preso enquanto o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de passagem e preenche a cavidade do molde.
  5. Resfriamento- Após o preenchimento do molde, o metal fundido pode esfriar e solidificar na forma da peça fundida final.
  6. Remoção de fundição- Após o resfriamento do metal fundido, o molde pode ser quebrado e a peça fundida removida. Processos de corte e limpeza são necessários para remover qualquer excesso de metal do sistema de alimentação e qualquer areia do molde.

Fundição em molde de casca
Fundição em molde de casca

Capacidades
  Típico Viável
Formas: Paredes Finas: Complexo
Sólido: Cilíndrico
Sólido: Cúbico
Sólido: Complexo
Plano
Paredes Finas: Cilíndricas
Paredes finas: Cúbica
Tamanho da peça: Peso: 0,5 onças - 220 libras
Materiais: Metais
Liga de aço
Aço carbono
Ferro fundido
Aço inoxidável
Alumínio
Cobre
Níquel
 
Acabamento superficial - Ra: 50 - 300 μin 32 - 500 μin
Tolerância: ± 0,015 pol. ± 0,006 pol.
Espessura máxima da parede: 0,06 - 2,0 pol. 0,06 - 2,0 pol.
Quantidade: 1.000 - 1.000.000 100 - 1.000.000
Tempo de espera: Semanas Dias
Vantagens: Pode formar formas complexas e detalhes finos
Muito bom acabamento superficial
Alta taxa de produção
Baixo custo de mão de obra
Baixo custo de ferramentas
Pequena sucata gerada
Desvantagens: Alto custo do equipamento
Aplicações: Cabeças de cilindro, bielas