Quando falamos sobrefundição sob pressão, existem dois processos seguidos - HPDC (fundição sob pressão de alta pressão) ou fundição sob pressão por gravidade (fundição sob pressão de baixa pressão). Ambos atendem a situações diferentes, mas utilizam um processo semelhante para atingir o resultado final.

A fundição por gravidade é um dos primeiros processos de fundição sob pressão inventados pelos seres humanos. Com o tempo, recebeu grandes melhorias no que diz respeito ao equipamento e à eficiência geral do processo.

Neste artigo, discutimos a fundição por gravidade, suas vantagens e seu processo.

Definição de fundição por gravidade

A fundição por gravidade é um tipo de processo de fundição sob pressão útil para produção em grandes séries. Ele é utilizado em vários setores devido aos custos mínimos e à produção de alta qualidade que obtém com o mínimo de interferência humana. O processo é usado para peças de ligas não ferrosas, normalmente peças à base de alumínio, cobre e zinco.

O moderno processo de fundição por gravidade pode ser amplamente automatizado. É mais adequado para peças grandes e espessas que exigem altos níveis de detalhe. Os produtos desse processo oferecem acabamento e propriedades mecânicas superiores em comparação à fundição em areia. Ele também tem uma taxa de fundição mais alta em comparação com a fundição em areia de alumínio.

Como é diferente da fundição sob pressão de alta pressão?

A fundição sob pressão de alta pressão usa pressão após a injeção do líquido na matriz. Requer maquinário complexo e segue um processo totalmente automatizado para atingir o resultado. A fundição por gravidade não é um processo totalmente automatizado, levando a menor flexibilidade. A fundição por gravidade também é a mais barata das duas.

Aplicações de fundição por gravidade

A fundição por gravidade é usada em uma infinidade de setores, como utensílios de cozinha, automotivo, componentes de iluminação e outros, com vários casos de uso. É ideal para a produção de peças, como juntas, cabeçotes de motor, blocos de motor, pistões, etc. O processo de produção é organizado e mais adequado para fabricar itens em grande número.

Processo de fundição por gravidade

A fundição por gravidade é muito popular devido à sua abordagem descomplicada e comparativamente simples. Requer maquinário mínimo e você pode ajustar a saída até certo ponto. Se você procura grandes volumes, pode automatizar uma parte significativa do processo.

Aqui estão os elementos envolvidos em um processo tradicional de fundição por gravidade -

1. Preparando o dado

O processo começa com o aquecimento da matriz em queimadores a gás e pulverização com revestimento refratário. Pode ser usado diversas vezes e auxilia na retirada da peça fundida. Ele também gerencia os níveis de temperatura. As peças da matriz são então montadas e fixadas.

2. Injeção de líquido

O operador despeja o metal fundido na matriz. O metal líquido é deixado endurecer e assumir a forma do molde por algumas horas. Na fundição por gravidade, o operador da máquina usa o vazamento pelo fundo e enche o líquido usando um canal para baixo.

3. Ejeção

Depois que o metal é endurecido, a matriz é aberta e eles ejetam as peças fundidas. A próxima parte envolve a remoção manual das peças fundidas e dos pinos de ejeção. A sucata, incluindo portões, sprues, corredores e rebarbas, é removida do molde.

4. Shakeout e polimento

As peças fundidas são então tratadas termicamente e tratadas termicamente (quando necessário). O processamento auxilia na remoção de arestas vivas e material excelente. O processo final envolve a limpeza por jateamento para dar o polimento necessário aos produtos finais.

Vantagens

Aqui estão as razões pelas quais a fundição por gravidade está ganhando muita popularidade -

• É um dos processos mais econômicos para fundição sob pressão
• É útil para fundições simples, de preferência menores, com espessura de parede uniforme e sem complexidades
• Boa precisão dimensional com tempos de produção mais rápidos
• É mais adequado para altos níveis de volume
• O revestimento pode ser usado múltiplas vezes e requer um investimento mínimo uma vez realizado o investimento inicial
• Pode produzir peças com propriedades mecânicas de alto nível (como baixa porosidade a gases e granulação fina) mais adequadas para tratamento térmico
• O produto final requer menos acabamento e rebarbação devido às vantagens inerentes

Concluir

Existem vários fatores a serem considerados antes de decidir sobre ofundição de precisãoprocesso que você escolher. Inclui requisitos de qualidade como complexidade, integridade, acabamento superficial e propriedades mecânicas. Também precisamos considerar o prazo de entrega, a taxa de produção e outros aspectos comerciais. Metais com pontos de fusão mais elevados não são os melhores para fundição por gravidade.