Прецизионное литье кремнезема
обрабатывать видео
1. Определение литья из кремнеземного золя.
2. Характеристики процесса
3.Сильные и слабые стороны
4.Процесс
5. Демонстрация продукта
Определение литья силикагеля
Литье из кремнезоля относится к методу литья с использованием плавких материалов (таких как воск) для изготовления рисунка, нанесения нескольких слоев огнеупорных материалов на образец для изготовления оболочки формы, плавления рисунка после высокотемпературного обжига, может быть налил.
Характеристики процесса
• Высокая размерная точность отливок, низкая шероховатость поверхности, малые припуски на обработку и даже обработка без резания;
• Возможность изготовления отливок более сложной геометрической формы;
• Материалы для литья включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, медный сплав, алюминиевый сплав, но стоимость литья в два раза выше, чем при литье жидкого стекла;
• Существует 3 вида воска: воск средней температуры, модифицированный воск и воск низкой температуры.
Изделия, изготовленные из среднетемпературного воска, имеют самую высокую точность и лучшую шероховатость поверхности, но и стоимость самая высокая, а низкотемпературный воск самый плохой и стоимость самая низкая.
Сильные и слабые стороны
Сильные стороны
• Высокая точность размеров, малая величина шероховатости поверхности: размер CT4-6, шероховатость поверхности Ra3,2-12,5 (чем меньше число Ra, тем выше требования к шероховатости;
• Можно отливать отливки сложной формы: типичные полые лопатки, применяемые для литья по облегченной технологии;
• Материалы сплавов не ограничены: можно использовать все виды сплавов.
• Высокая гибкость производства и адаптируемость: благодаря гибкости оснастки соответствующее производство не ограничивается партией.
Слабые стороны
• Размер отливки не может быть слишком большим: максимальный вес отливки может составлять 1000 кг, что трудно превысить вес отливки;
• Процесс сложный, длительный производственный цикл: заказы на чистое литье обычно составляют 25 дней, а время доставки определяется в зависимости от сложности продукта.
• Скорость охлаждения отливки низкая: зерно отливки крупное, а детали из углеродистой стали легко обезуглероживаются.
Процесс продукта
1. Приготовление золя кремнезема: силан преобразуют в золь кремнезема золь-гель-методом, и стабильный золь кремнезема получают после разбавления, регулирования pH и других стадий процесса.
2. Подготовка формы: форма изготавливается по форме и размеру отливки, проводится обработка ее поверхности для улучшения смачиваемости.
3. Склеивание: Равномерно нанесите кремнезем на поверхность формы, чтобы образовалась равномерная пленка кремнезема.
4. Хранение: После определенного периода хранения золь кремнезема образует плотный гелевый слой.
5. Предварительный нагрев: поместите форму в печь для предварительного нагрева и разложите воду и органические вещества в кремнезоле.
6. Сушка: поддерживайте определенную температуру и время при нагревании формы, чтобы золь кремнезема затвердел в оболочку из кремнезема.
7. Литье: Литье, литейный материал посредством высокотемпературной химической реакции и нагрева жидкости, заливаемой в кремниевую оболочку, выдерживается определенное время для затвердевания.
8. Разгрузка формы: после того, как отливка остынет, выньте ее из формы.
блок-схема
Введение в процесс
Изготовление пресс-форм
Формы для литья из силиконового золя, также известные как пресс-формы, содержат разделительные поверхности, полости, сердечники, механизм верхней формы, механизм блокировки и так далее.
Дерево воскового модуля
Девакс
• Депарафинизация – это процесс, при котором воск удаляется из оболочки формы с образованием полости, и оболочка формы существует не менее 24 часов перед депарафинизацией;
• Метод депарафинизации: метод горячей воды и метод пара высокого давления.
• Меры предосторожности при депарафинизации: очистите верхнюю часть литника от остатков песка, чтобы предотвратить попадание плавающего песка в полость.
Заливка
• Распространенные методы заливки: гравитационная заливка, вакуумная инжекция, центробежная заливка, заливка под низким давлением;
• Влияние параметров процесса заливки на качество: температура литья, скорость литья, температура корпуса формы, скорость охлаждения отливки при затвердевании.
Термическая обработка
| Технология | Цель |
| Отжиг | Снижает твердость металла, легко поддается обработке. |
| Нормализация | Уточнить структуру и улучшить свойства металла |
| закалка | Повышение твердости и износостойкости металла. |
| Закалка | Уменьшите внутреннее напряжение и хрупкость металла, после закалки металла металл будет существовать после большого напряжения и хрупкости, например, несвоевременный отпуск приведет к деформации или даже растрескиванию. |
Процесс прецизионного литья готового изделия
Демонстрация продукта
