Литье стекла для воды
обрабатывать видео
Что такое литье жидкого стекла?
Литье жидкого стекла также называется литьем из силиката натрия. Процесс литья очень похож на литье по выплавляемым моделям (это метод литья по выплавляемым моделям). В этой технологии в качестве связующего для отливаемой оболочки используется жидкое стекло. Технология литья жидкого стекла родом из России. Сейчас это один из наиболее распространенных процессов литья по выплавляемым моделям в Китае. Около 79% литейных предприятий специализируются на литье жидкого стекла. остальные - литейные заводы по производству кремнезоля.
Технология литья из жидкого стекла в основном используется для компонентов из стали и нержавеющей стали. Он особенно подходит
к более крупным отливкам. По сравнению с техникой литья в песок. ЛУЧШЕ для продуктов большого размера. Это позволяет производить стальные отливки весом от 0,5 до 60 кг по сравнению с отливками из силиказоля. Однако менее точен в размерах. Зато более экономичен.
Детали, отлитые из жидкого стекла, в основном используются там, где требуются более тяжелые или прочные и сложные формы.
Применение этой технологии широко представлено в производстве прицепов, сельскохозяйственной техники и в морской индустрии. Этот процесс обеспечивает гораздо более высокое качество поверхности и точность размеров по сравнению с тем, что достигается при литье в песчаные формы. Это также позволяет создавать более сложные формы. Помимо стали, этим методом можно отливать альтернативные материалы, такие как обычное железо.
Процесс литья по выплавляемым моделям из жидкого стекла
Шаг 1: Инъекция воска
Для изготовления каждой отливки расплавленный воск впрыскивается в форму для создания восковой модели отливки. Формы для воска изготовлены из алюминия и имеют размер, учитывающий усадку используемого воска и металла. Инструменты для обработки воска варьируются от простых двухсекционных матриц до автоматизированных матриц с несколькими полостями и сложных матриц с водорастворимыми или керамическими сердечниками.
Шаг 2: Восковая сборка
После того, как восковые модели остынут и приобретут стабильный размер и форму, их монтируют на литник или дерево. Литник, также изготовленный из воска, содержит все необходимые литники, направляющие и опоры для адекватной подачи детали в процессе литья.
Шаг 3: Изготовление ракушки
Восковой литник теперь «вкладывается» в керамику, чтобы создать форму для заливки металла. Керамика состоит из двух частей: жидкой суспензии, покрытой сухим песком. Каждый литник покрывается несколькими слоями раствора и песка до тех пор, пока керамическая оболочка не станет достаточно толстой, чтобы выдержать процесс литья. Процесс изготовления скорлупы обычно занимает 24 часа, а полное высыхание скорлупы занимает от 2 дней до почти 2 недель.
Шаг 4: Депарафинизация
После полного высыхания скорлупы воск расплавляют в автоклаве, чтобы предотвратить расширение воска. Затем оболочки обжигают, чтобы удалить остатки воска и отверждать керамическую оболочку. После выстрела снаряды готовы к процессу отливки.
Шаг 5: Заливка
Обработанные оболочки помещают обратно в печь для предварительного нагрева перед отливкой. Когда гильзы достигают нужной температуры, а расплавленный металл подготовлен и проверен, гильзы вынимают из печи и в них заливают металл.
Шаг 6: Завершение
Оболочку забивают, подвергают пескоструйной обработке, вибрируют, подвергают гидроабразивной обработке или растворяют химическим способом (иногда с помощью жидкого азота), чтобы освободить отливку. Ель срезают и отправляют на переработку. Затем отливку можно очистить, чтобы удалить следы процесса литья, обычно путем шлифования.
Параметры литья жидкого стекла
| Применимый материал | литая сталь, чугун, нержавеющая сталь, чугун с шаровидным графитом, высокохромистый чугун, высокомарганцовистая сталь, легированная сталь |
| Стандарт материала | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Масса | 0,02–25 кг |
| Толерантность | ТТ 5~7 |
| Шероховатость поверхности | День 6.3 |
| Годовой объем производства | 1200Т |
| Приложение | Авто, мотоцикл, клапан, морской транспорт, станки, метизы, железная дорога, шестерня, рабочее колесо, насос, редуктор, двигатель, горное оборудование, инженерное оборудование, трансмиссионное оборудование, лесохозяйственная техника, коммунальное хозяйство и т. д. |
| Обработка | Токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование, нарезание резьбы, ЧПУ и т. д. |
| Отделка | Пескоструйная обработка, полировка, гальваника, кислотная обработка, анодирование, покраска и т. д. |
Преимущества литья жидкого стекла
Превосходное качество поверхности по сравнению с литьем в песчаные формы.
Более высокая точность размеров, чем при литье в песчаные формы.
Достигайте более сложных деталей.
Подходит для более крупных деталей, чем традиционный метод литья по выплавляемым моделям.
Дешевле, чем литье по выплавляемым моделям.
Короткое время выполнения, чем литье по выплавляемым моделям.
Больший выбор металлов.
Экологические преимущества. (воск полностью пригоден для вторичной переработки.)
Добавление 0,5% пенетранта значительно улучшает качество поверхности отливок жидкого стекла. Качество поверхности можно даже сравнить с технологией литья из силиказоля. Это позволяет избежать дефектов, вызванных традиционной технологией изготовления оболочек. В то же время, очевидно, улучшается рабочая среда.
Кроме того, параметры процесса и требования к эксплуатации не такие сложные и строгие. Разнорабочие готовы приступить к работе в ближайшее время. Это позволило сократить потери квалифицированных рабочих. И новые рабочие тоже работоспособны, что стабилизировало нормальную эффективность производства на заводе. Что касается затрат, стоимость материала для изготовления оболочки не добавляется по сравнению с традиционным процессом закалки. Этот процесс значительно снизил затраты на ремонт сварных швов. Улучшение скорости продукта сокращается. И таким образом снизить себестоимость продукции и эффективность производства.
Литье жидкого стекла
Детали, отлитые из жидкого стекла, в основном используются для изготовления более тяжелых или прочных изделий сложной формы. Эти приложения применяются в области прицепов, сельскохозяйственной техники и морской промышленности. Этот процесс обеспечивает гораздо более высокое качество поверхности и точность размеров, чем литье в песчаные формы. Это также позволяет создавать более сложные формы. Помимо стали, можно отливать и другие материалы. Например, обычным утюгом, использующим этот метод.
Свяжитесь с нами здесь для получения дополнительной информации.
Рабочий цех
Изделия для литья водяного стекла
