Новости

Ковка — это производственный процесс, на который полагаются многие отрасли промышленности. Фактически, сотни кованых компонентов можно найти в самолетах, транспортных средствах, сельскохозяйственной технике, поездах, горнодобывающей технике и многом другом. По сравнению с другими процессами, такими как литье и сварка, поковки прочнее и надежнее. Кроме того, поскольку процесс ковки металла позволяет эффективно производить изделия сложной геометрии, он может быть более экономически эффективным производственным процессом.

Одно распространенное заблуждение состоит в том, что ковка — это универсальный метод; на самом деле производитель поковок может использовать несколько методов. В целом ковку можно классифицировать двумя способами: по инструменту и по температуре.

В этой статье мы рассмотрим каждый метод ковки, а также выделим основные виды оборудования, используемого при ковке.

Начнем с первой классификации: ковка оснасткой.

В мировой литейной промышленности одна пятая литейных производств предназначена для автомобилей. Подсчитано, что средний автомобиль собирается из более чем 20 000 деталей, и около 20 процентов деталей отливаются с помощью различных процессов.

Гальванизация относится к технологии обработки поверхности, заключающейся в нанесении слоя цинка на поверхность металлов, сплавов или других материалов, который играет эстетическую роль и предотвращает ржавчину. Основными применяемыми методами являются горячее цинкование и электрическое цинкование.

Анодирование – это электрохимическое окисление металлов или сплавов. Принцип состоит в том, чтобы использовать детали из металла или сплава в качестве анода, используя метод электролиза, чтобы на его поверхности образовалась оксидная пленка.

Объем мирового рынка металлического литья достиг 165,0 миллиардов долларов США в 2023 году. В перспективе ожидается, что к 2032 году рынок достигнет 314,9 миллиардов долларов США, демонстрируя темпы роста (CAGR) 7,3% в течение 2024-2032 годов. Рынок переживает устойчивый рост, обусловленный растущим спросом со стороны автомобильной и аэрокосмической промышленности, быстрым технологическим прогрессом, внезапным переходом к использованию переработанных металлов, расширением строительных и инфраструктурных проектов, а также ростом инвестиций в оборонный и военный сектор.

При литье под низким давлением расплавленный металл заливают в форму. При литье под низким давлением форма заполняется металлом из печи под давлением, обычно под давлением около 0,7 бар. Раздаточная печь расположена в нижней части вертикальной машины для литья под давлением, при этом расплавленный металл впрыскивается вверх непосредственно в дно формы.

Оболочечное литье особенно подходит для производства больших партий, высоких требований к точности размеров, тонких стенок и сложных форм отливок из различных сплавов.

Гравитационное литье — это процесс впрыскивания металлической жидкости в форму под действием силы тяжести Земли, также известный как гравитационное литье.

Штамповка металла — это производственный процесс, используемый для преобразования плоских металлических листов в определенные формы. Это сложный процесс, который может включать в себя ряд методов обработки металлов давлением — вырубку, штамповку, гибку, прошивку и т. д. Это быстрое и экономически эффективное решение для крупносерийного производства.

Все процессы литья металлов предполагают создание формы, в которую заливают расплавленный металл. Выдающаяся точность и превосходное качество поверхности после литья, достигаемые при литье по выплавляемым моделям, являются результатом очень точной серии следующих шагов: