Литье под давлением

Преимущество:
1. Превосходная точность размеров.
2. Гладкие литые поверхности Ra 1,6.
3. Можно отливать более тонкие стенки по сравнению с литьем в песчаные и постоянные формы.
4. Уменьшает количество операций вторичной обработки.
5. Быстрые темпы производства.

Недостаток:

Имеют небольшую пористость. Это предотвращает любую термообработку или сварку, поскольку под воздействием тепла газ в порах расширяется, что приводит к образованию микротрещин внутри детали и отслоению поверхности. Таким образом, сопутствующим недостатком литья под давлением является то, что оно подходит только для деталей, мягкость которых приемлема.

Определение:

Процесс литья металла, характеризующийся нагнетанием расплавленного металла под высоким давлением в полость формы.

Пресс-форма создается с использованием двух матриц из закаленной инструментальной стали, которым была придана форма и которые в процессе работы работают аналогично литьевой форме.

Большинство отливок под давлением изготавливается из цветных металлов, в частности, цинка, меди, алюминия, магния...

В зависимости от типа отливаемого металла применяют машину с горячей или холодной камерой.

Процесс:

Литейное оборудование и металлические матрицы требуют больших капитальных затрат, что ограничивает процесс производством в больших объемах.

Производство деталей методом литья под давлением относительно просто и включает всего четыре основных этапа, что позволяет снизить дополнительные затраты на единицу продукции.

1. Подготовка штампа

Формы готовятся путем опрыскивания полости формы смазкой.

Смазка помогает контролировать температуру матрицы, а также способствует снятию отливки.

2. Наполнение

Затем штампы закрываются, и расплавленный металл впрыскивается в штампы под высоким давлением: от 10 до 175 МПа.

После заполнения полости формы давление поддерживается до тех пор, пока отливка не затвердеет.

3. Выброс

Затем матрицы открываются, и выстрел выбрасывается выталкивающими штифтами.

4. Встряска

Наконец, вытряска включает в себя отделение лома, который включает в себя литник, направляющие, литники и заусенцы.

Часто это делается с использованием специального обрезного штампа в механическом прессе. Другие методы вытряхивания включают распиливание и шлифование.