Каковы преимущества лазерной резки?

Лазерная резка, как новый передовой процесс резки материалов, становится все более популярным в сфере применения. Лазерная резка с использованием поверхности заготовки, облученной лазерным лучом, за счет преобразования электрооптической тепловой энергии, облучение лучом при температуре быстро повышается, материал плавится, газификация после образования отверстий, при движении луча, отверстия соединяются постепенно формировать линии.

Лазерная резка имеет необычные преимущества термической обработки, в общем, это скорость резки, качество резки и другие характеристики, после чего следует подробное понимание этого процесса.

1. Хорошее качество резки.

Лазерное пятно маленькое, высокая плотность энергии, позволяет улучшить качество резки. Щель для лазерной резки узкая, ошибка точности резки верхней и нижней частей невелика, секция красивая и аккуратная, шероховатость может быть точной до микронного уровня, зона термического воздействия лазерной резки мала, материал в основном не Под воздействием специальной деформации материалы для лазерной резки можно использовать непосредственно без шлифовки, полировки и других процессов.

2. Высокая скорость резки.

Масштабируемость лазерной резки высока, работа оборудования осуществляется посредством программирования, оборудование может быть сопоставлено с автоматизированными средствами загрузки и разгрузки, весь процесс осуществляется без вмешательства человека, эффективность станка для лазерной резки намного выше, чем у традиционного оборудования для резки. Лазерная резка без приспособлений и приспособлений, исключающая необходимость смены приспособлений и приспособлений для резки некоторых пресс-материалов. Работа оборудования по резке может выполняться непрерывно в течение длительного времени, оснащенное устройством водяного охлаждения позволяет постоянно поддерживать нормальную температуру оборудования.

3. Бесконтактная резка.

Лазерная резка без контакта с заготовкой, без пильного полотна и других потерь формы, обработка различных заготовок, не требуется менять приспособление, регулировать параметры резки. Вся работа оборудования осуществляется без физического контакта, соответствующий шум будет очень небольшим, остатки частиц пыли будут легко очищаться, небольшое загрязнение окружающей среды.

Хотя лазерная резка имеет преимущества, которых нет у традиционного оборудования, но также имеет определенные недостатки. Станок для лазерной резки из-за воздействия мощности лазера, лазерная резка в основном предназначена для резки средних и тонких листов. В настоящее время мощное лазерное оборудование является дорогостоящим и требует больших единовременных инвестиций, применимых к небольшому кругу людей.

В настоящее время лазерная резка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, корабли и автомобили, мосты и туннели, обработка листового металла, повседневная бытовая и другие отрасли промышленности, технология лазерной резки широкого спектра поверхностей материалов. , такие как титановые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, хромовые сплавы, нержавеющая сталь, оксид бериллия, композиты и так далее.

Короче говоря, лазерная резка как современная обрабатывающая промышленность с важными технологическими процессами, постоянно благодаря технологическим инновациям и расширению применения, для всех видов обработки материалов обеспечивает высокоэффективные, точные и гибкие решения и становится одним из важных столпов высокопроизводительного производства. окончательная обработка производства.