Когда мы говорим олитье под давлениемСуществует два процесса: HPDC (литье под высоким давлением) или гравитационное литье (литье под низким давлением). Оба они предназначены для разных ситуаций, но используют схожий процесс для достижения конечного результата.

Гравитационное литье под давлением — один из самых ранних процессов литья под давлением, изобретенных человеком. Со временем в нем произошли значительные улучшения в отношении оборудования и общей эффективности процесса.

В этой статье мы обсудим гравитационное литье под давлением, его преимущества и процесс.

Определение гравитационного литья под давлением

Гравитационное литье под давлением — это тип процесса литья под давлением, используемый для крупносерийного производства. Он находит применение в ряде отраслей благодаря минимальным затратам и высокому качеству продукции, которого можно достичь при минимальном вмешательстве человека. Этот процесс используется для деталей из цветных сплавов, обычно из алюминия, меди и цинка.

Современный процесс гравитационного литья под давлением можно в значительной степени автоматизировать. Он лучше всего подходит для больших и толстых деталей, требующих высокого уровня детализации. Изделия, полученные в результате этого процесса, обладают превосходной отделкой и механическими свойствами по сравнению с литьем в песчаные формы. Он также имеет более высокую скорость литья по сравнению с литьем алюминия в песчаные формы.

Чем оно отличается от литья под высоким давлением?

При литье под высоким давлением используется давление после впрыска жидкости в матрицу. Для достижения результата требуется сложное оборудование и полностью автоматизированный процесс. Гравитационное литье под давлением не является полностью автоматизированным процессом, что приводит к снижению гибкости. Гравитационное литье также дешевле.

Применение гравитационного литья под давлением

Гравитационное литье под давлением находит применение во многих отраслях промышленности, таких как производство кухонных инструментов, автомобилестроения, компонентов освещения и других, с несколькими вариантами использования. Он идеально подходит для производства деталей, таких как поворотные кулаки, головки цилиндров двигателей, блоки цилиндров, поршни и т. д. Производственный процесс не загроможден и лучше всего подходит для изготовления изделий в больших количествах.

Процесс гравитационного литья под давлением

Гравитационное литье под давлением очень популярно из-за отсутствия помех и сравнительно простого подхода. Для этого требуется минимум оборудования, и вы можете в некоторой степени настроить результат. Если вам нужны большие объемы, вы можете автоматизировать значительную часть процесса.

Вот элементы, участвующие в традиционном процессе гравитационного литья под давлением:

1. Подготовка штампа

Процесс начинается с нагрева фильеры с помощью газовых горелок и нанесения огнеупорного покрытия. Его можно использовать несколько раз, он помогает снять отливку. Он также управляет уровнями температуры. Затем детали матрицы собираются и зажимаются.

2. Впрыск жидкости

Оператор заливает расплавленный металл в матрицу. Жидкому металлу дают застыть и принять форму отливки на несколько часов. При гравитационном литье под давлением оператор машины использует нижнюю разливку, а жидкость заполняет с помощью нижнего литника.

3. Выброс

Как только металл застынет, матрицу открывают, и отливки выбрасываются. Следующая часть предполагает удаление литых деталей и выталкивающих штифтов вручную. Лом, включая литники, литники, направляющие и облицовку, удаляют из отливки.

4. Вытряска и полировка.

Затем отливки подвергаются футеровке и термообработке (при необходимости). Обработка помогает удалить острые края и улучшить материал. Заключительный процесс включает в себя пескоструйную очистку, чтобы придать конечным продуктам необходимый блеск.

Преимущества

Вот причины, по которым гравитационное литье под давлением набирает большую популярность:

• Это один из наиболее экономичных процессов литья под давлением.
• Это полезно для простых отливок, желательно небольших, с одинаковой толщиной стенок и без каких-либо сложностей.
• Хорошая точность размеров и более быстрое производство.
• Он наиболее подходит для высоких уровней громкости.
• Покрытие можно использовать несколько раз и требует минимальных инвестиций после того, как первоначальные инвестиции уже сделаны.
• Он может производить детали с первоклассными механическими свойствами (такими как низкая газовая пористость и мелкозернистость), наиболее подходящими для термообработки.
• Конечный продукт требует меньше отделочных работ и зачистки из-за присущих ему преимуществ.

Заворачивать

Прежде чем принять решение о выборе, необходимо учитывать несколько факторов.прецизионное литье под давлениемпроцесс, который вы выбираете. Он включает в себя такие требования к качеству, как сложность, целостность, качество поверхности и механические свойства. Нам также необходимо учитывать время выполнения заказа, производительность и другие коммерческие аспекты. Металлы с более высокими температурами плавления не подходят для гравитационного литья под давлением.