Что такое литье в оболочку?
Измерение | настройка |
Толерантность | По запросу чертежей |
Формат чертежа | 2D(PDF/CAD/DWG),3D(IGES/STP/ШАГ) |
Инспекция | При необходимости проводится рентген |
Точность обработки наших станков с ЧПУ | Размер |
Точность позиционирования | +/-0,005 мм |
Повторяемая точность положения | +/-0,0025 мм |
Точность округлости | ≤0,004 мм |
Торцевое биение | ≤0,004 мм |
Шероховатость поверхности | Ра0,4 мкм |
Точность обработки на токарных станках с ЧПУ | Размер |
Допуск формы и положения | +/- 0,006 мм |
Допуск формы и профиля | +/- 0,004 мм |
Шероховатость поверхности | Ра0,4 мкм |
Литье оболочек было изобретено Йоханнесом Кронином в Германии в 1940-х годах, оно также известно как процесс Кронина и широко используется; По сравнению с обычным литьем в песчаные формы, литье в оболочку характеризуется меньшими инвестициями в оборудование, небольшой занимаемой площадью, удобным производством, высокой эффективностью производства, меньшим количеством песка для литья, меньшим количеством пыли на производственной площадке, низким уровнем шума и, следовательно, меньшим загрязнением окружающей среды, высоким уровнем загрязнения. чистота поверхности при производстве отливок, высокая точность размеров и хорошие свойства материала
Метод литья, при котором формируется тонкая отливка оболочки из смеси кварцевого песка или циркониевого песка и смолы с высокопрочным термореактивным материалом и заливка для получения отливки, называется оболочковым литьем. Принцип следующий: предварительно нагретая (около 280 ~ 320 ° C) металлическая плита формы соединяется с перекидным ковшом, оснащенным смоляным песком, и перекидной ковш поворачивается так, чтобы смоляной песок падал на шаблон. Когда смола горячая, она плавится и связывает песок, образуя тонкую оболочку, а затем опрокидывающее ведро сбрасывается, чтобы нерасплавленный песок из смолы упал, а шаблон с оболочкой можно нагреть, чтобы затвердеть тонкая оболочка. Обычно разделен на две оболочки, первый слой - это поверхностный слой, который может сделать отливку гладкой; Второй слой – упрочняющий, повышающий прочность скорлупы. После того, как каждая корочка нагревается до затвердевания