Настенный кронштейн для перил из нержавеющей стали, фитинги для кабельных рельсов

Изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, устойчив к коррозии и идеально подходит как для внутреннего, так и для наружного использования.

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали — это процесс, в котором используется высокотемпературная плавка и впрыск в форму для производства деталей различных форм и размеров. Этот процесс позволяет точно контролировать размер и форму детали, оставляя при этом деталь с гладкой поверхностью, без пор и с хорошими физическими и химическими свойствами. Что касается мебельной фурнитуры, литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали позволяет производить различные типы фурнитуры, такие как дверные ручки, замки, кронштейны, подлокотники, петли и так далее. Эти фитинги обычно должны быть устойчивыми к коррозии, высокой прочностью, износостойкостью, легкостью в очистке и другими характеристиками, а литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали является одним из лучших вариантов для удовлетворения этих характеристик. Процесс прецизионного литья нержавеющей стали обычно включает в себя следующие этапы: изготовление формы → литье из плавки → охлаждение → извлечение из формы → последующая обработка. Среди них изготовление пресс-форм является ключом ко всему процессу, поскольку только точные пресс-формы позволяют производить высококачественные детали. При плавке и литье необходимо обеспечить контроль температуры и времени для обеспечения качества отливок. После этого необходимо охлаждение, чтобы отливка постепенно затвердела. После извлечения из формы также необходимы работы по постобработке, такие как очистка, полировка и тестирование, чтобы гарантировать качество поверхности и точность деталей. В заключение, прецизионное литье из нержавеющей стали является одним из вариантов производства высококачественной мебельной фурнитуры, который может улучшить качество и точность деталей, одновременно сокращая стоимость и время производства.

Все процессы литья металлов предполагают создание формы, в которую заливают расплавленный металл. Выдающаяся точность и превосходное качество поверхности после литья, достигаемые при литье по выплавляемым моделям, являются результатом очень точной серии следующих шагов:

Создание металлической матрицы, Создание восковой модели, Создание формы, Заливка расплавленного сплава, Охлаждение и удаление формы, Обработка, Контроль качества, Упаковка.

У нас есть центр анализа химических элементов и центр механических испытаний, которые включают в себя следующие меры контроля качества:

Спектрографический анализ, обнаружение трещин Magnaflux, ультразвуковое обнаружение, испытания на динамическую усталость, испытания на твердость, испытания на контрольную и предельную прочность на разрыв... Доступны стандарты TUV DIN EN ISO 9001: 2000 и ISO/TS16949.