เมื่อเราพูดถึงหล่อตายมีสองกระบวนการที่ตามมา - HPDC (การหล่อด้วยแรงดันสูง) หรือการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง (การหล่อด้วยแรงดันต่ำ) ทั้งสองรองรับสถานการณ์ที่แตกต่างกันแต่ใช้กระบวนการที่คล้ายกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์สุดท้าย

การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นหนึ่งในกระบวนการหล่อแบบแรกสุดที่มนุษย์ประดิษฐ์ขึ้น เมื่อเวลาผ่านไป บริษัทได้รับการปรับปรุงอย่างมากในด้านอุปกรณ์และประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวม

ในบทความนี้ เราจะพูดถึงการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง ข้อดี และกระบวนการของมัน

คำจำกัดความของการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง

การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการหล่อแบบหนึ่งที่มีประโยชน์สำหรับการผลิตจำนวนมาก พบการใช้งานในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากมีต้นทุนน้อยที่สุดและได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงโดยมีการรบกวนจากมนุษย์น้อยที่สุด กระบวนการนี้ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นอะลูมิเนียม ทองแดง และสังกะสี

กระบวนการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงสมัยใหม่สามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติในระดับที่ดี เหมาะที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนาที่ต้องการระดับรายละเอียดสูง ผลิตภัณฑ์จากกระบวนการนี้มีผิวสำเร็จและคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อทราย นอกจากนี้ยังมีอัตราการหล่อที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการหล่อทรายอลูมิเนียม

แตกต่างจากการหล่อด้วยแรงดันสูงอย่างไร?

การหล่อด้วยแรงดันสูงจะใช้แรงดันหลังจากฉีดของเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนและปฏิบัติตามกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงไม่ใช่กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ส่งผลให้ความยืดหยุ่นลดลง การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงก็มีราคาถูกกว่าเช่นกัน

การประยุกต์ใช้งานหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง

แม่พิมพ์หล่อด้วยแรงโน้มถ่วงพบการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น เครื่องมือในครัว ยานยนต์ ส่วนประกอบระบบไฟ และอื่นๆ พร้อมกรณีการใช้งานหลายกรณี เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สนับมือ ฝาสูบ เสื้อสูบ ลูกสูบ ฯลฯ กระบวนการผลิตไม่เกะกะและเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตสินค้าจำนวนมาก

กระบวนการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง

การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นที่นิยมอย่างมากเนื่องจากวิธีการที่ไม่เกะกะและค่อนข้างตรงไปตรงมา ต้องใช้เครื่องจักรขั้นต่ำ และคุณสามารถปรับแต่งเอาต์พุตได้ในระดับหนึ่ง หากคุณกำลังมองหาปริมาณมาก คุณสามารถทำให้ส่วนสำคัญของกระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติได้

ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงแบบดั้งเดิม –

1. การเตรียมแม่พิมพ์

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการทำความร้อนแม่พิมพ์โดยใช้หัวเผาแก๊สและพ่นด้วยสารเคลือบทนไฟ สามารถใช้ได้หลายครั้งและช่วยในการถอดแบบหล่อ นอกจากนี้ยังจัดการระดับอุณหภูมิ จากนั้นจึงประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์และจับยึด

2. การฉีดของเหลว

ผู้ปฏิบัติงานเทโลหะที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ โลหะเหลวถูกปล่อยให้เซ็ตตัวและเข้ารูปทรงของการหล่อภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง ในการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง ผู้ควบคุมเครื่องจักรใช้การเทด้านล่าง และเติมของเหลวโดยใช้ป่วงลง

3. การดีดออก

เมื่อโลหะเซ็ตตัวแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออก และจะดีดตัวหล่อออก ส่วนถัดไปเกี่ยวข้องกับการถอดชิ้นส่วนหล่อและหมุดดีดออกด้วยตนเอง เศษเหล็ก รวมถึงประตู สปรู รันเนอร์ และแฟลช จะถูกลบออกจากการหล่อ

4. เขย่าและขัดเงา

จากนั้นการหล่อจะถูกทำให้ละเอียดและผ่านกรรมวิธีทางความร้อน (หากจำเป็น) การประมวลผลช่วยในการขจัดขอบคมและวัสดุที่เป็นเลิศ กระบวนการสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการขัดผิวเพื่อขัดเงาที่จำเป็นให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อดี

นี่คือเหตุผลว่าทำไมการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงจึงได้รับความนิยมอย่างมาก –

• เป็นหนึ่งในกระบวนการที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายตัว
• มีประโยชน์สำหรับการหล่อแบบธรรมดา โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อที่มีขนาดเล็กกว่า โดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอและไม่มีความซับซ้อน
• ความแม่นยำของมิติที่ดีพร้อมเวลาในการผลิตที่เร็วขึ้น
• เหมาะที่สุดสำหรับระดับเสียงสูง
• สารเคลือบสามารถใช้ได้หลายครั้งและต้องลงทุนขั้นต่ำเมื่อมีการลงทุนเริ่มแรก
• สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลชั้นยอด (เช่น ความพรุนของก๊าซต่ำและเกรนละเอียด) ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบำบัดความร้อน
• ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องการการตกแต่งและการทำให้เนื้อละเอียดน้อยลงเนื่องจากมีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติ

ห่อหุ้ม

มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาก่อนตัดสินใจเลือกการหล่อแบบแม่นยำกระบวนการที่คุณเลือก รวมถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพ เช่น ความซับซ้อน ความสมบูรณ์ พื้นผิว และคุณสมบัติทางกล เรายังต้องพิจารณาระยะเวลาในการผลิต อัตราการผลิต และแง่มุมเชิงพาณิชย์อื่นๆ ด้วย โลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่าไม่ได้ดีที่สุดสำหรับการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง