Andozing
işlem videosu
Eloksal nedir?
Metallerin ve alaşımlarının, ilgili elektrolitte ve belirli işlem koşulları altında uygulanan elektrik akımının bir sonucu olarak metal ürünler (anot) üzerinde oksitlenmiş bir film (koruyucu, dekoratif) tabakası oluşturması işlemi. (Katot: klişe)
Oksit film: kalınlığı 5 ila 30 mikrondur. Anodik oksidasyon, eğer özel olarak belirtilmemişse, genellikle sülfürik asit anotlaması anlamına gelir.
Elektrolit olarak genellikle %10~%20 sülfürik asit kullanılır, akım yoğunluğu metrekare başına 100~200A'dır ve voltaj 10~20V aralığındadır.
Demir dışı metaller veya bunların alaşımları (alüminyum, magnezyum ve alaşımları vb.) anodize edilebilir ve bu yöntem, mekanik parçalar, uçak ve otomobil parçaları, hassas aletler ve radyo ekipmanları, günlük ihtiyaçlar ve mimari dekorasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Alüminyumun veya alaşımlarının anodik oksidasyonundan sonra sertliğini ve aşınma direncini, iyi ısı direncini artırın; çok sayıda mikro gözenekli ince oksit film tabakası, motor silindirlerinin veya diğer aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için uygun çeşitli yağlayıcıları adsorbe edebilir; Filmin mikro gözenekli adsorpsiyon kapasitesi, çeşitli güzel ve renkli renklere renklendirilebilir.
Amaç: Alüminyum alaşımlı yüzey sertliği, aşınma direnci vb. kusurların üstesinden gelmek, uygulama kapsamını genişletmek ve servis ömrünü uzatmak için yüzey işleme teknolojisi, alüminyum alaşımının vazgeçilmez bir parçası haline geldi ve anodik oksidasyon teknolojisi en yaygın kullanılan ve en başarılı olanıdır.
Standart Süreç
Yağ alma → temizleme → alkalin dağlama → temizleme → kimyasal parlatma → temizleme → toz giderme → temizleme → eloksal → temizleme → renklendirme → temizleme → sızdırmazlık → temizleme
Renk tonlamasının nedenleri
Anodik oksidasyon, metal yüzeyine dik çok sayıda altıgen hücreden oluşur; her hücrenin merkezinde bir membran gözeneği ve son derece güçlü bir adsorpsiyon kuvveti bulunur.
Oksitlenmiş alüminyum ürünler boya çözeltisine daldırıldığında, boya molekülleri difüzyon yoluyla oksitlenmiş filmin membran gözeneklerine girer ve aynı zamanda oksitlenmiş film ile ayrılması zor ortak dereceli bağlar ve iyonik bağlar oluşturur.
Eloksal Çeşitleri
MIL-A-8625 tarafından şu şekilde tanımlanan üç ana kategori vardır:
Tip I: Kromik Asit Eloksal
Tip II: Sülfürik Asit Eloksallama
Tip III: Sert Sülfürik Eloksal
Kromik Asit Eloksal (Tip I), tipik olarak 0,00002”-0,0001” kalınlıkta en ince oksit kaplamayı üretir. Son derece ince olmasına rağmen bu kaplama, büyük boyutlu değişiklikler olmaksızın diğer eloksal türlerine uygun olarak korozyona karşı koruma sağlar. Kromik asit eloksal kaplamanın ince yapısından dolayı boyayı kolaylıkla kabul etmez.
Sülfürik Asit Eloksal (Tip II) en yaygın kullanılan uygulamadır. Kaplama tipik olarak 0,0001”-0,001” kalınlığındadır ve kromik asit anotlamasına göre daha sert ve aşınmaya daha dayanıklıdır. Ayrıca sonsuz renk çeşitliliğine sahip parçalar üretmek için kolayca boyanır. Rengi ve temel malzemeyi korozyondan daha fazla korumak için parçalar kapatılabilir.
Sert Sülfürik Eloksal (Tip III), tipik olarak 0,001”-0,002” aralığında daha kalın, aşınmaya ve aşınmaya dirençli bir kaplama oluşturmak için özel teknikler kullanır. Oluşan kaplama nedeniyle, sert eloksal uygulanan parçalar genellikle siyaha boyanır, ancak teknikteki son gelişmeler sert eloksal işleminde daha fazla renk çeşidinin kullanılmasına olanak sağlamıştır.
Eloksalın Faydaları
Eloksal, sunduğu sayısız fayda nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir kaplamadır. Bu avantajlar aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
Dayanıklılık – Aşınma ve korozyon direnci, anotlanmış parçaların ömrünü herhangi bir ufalanma veya soyulma olmadan uzatır.
Sağlık ve Güvenlik – İşlem sırasında üretilen doğal olarak oluşan oksitler kimyasal olarak stabildir, toksik değildir ve ayrışmaz.
Estetik – Neredeyse sınırsız renk paletinin varlığı, görsel olarak çekici bir yüzey sağlar.
Çevresel – Geri dönüştürülebilen parçalar, işlemden sonra sıyırma veya diğer malzeme çıkarma işlemlerine gerek kalmadan geri dönüştürülebilir kalır.
Bakım Kolaylığı – Eloksallanmış parçalar, yumuşak sabun ve su ile anodize yüzeye zarar vermeden kolayca temizlenebilir.
Eloksal Ürünleri
SSS
Eloksalın Önemi Nedir?
Eloksallama metallere birçok önemli fayda sağlar. En önemli faydaları artan aşınma direnci, artan korozyon koruması ve estetik iyileştirmelerdir. Eloksallama, metalin yüzeyinde aşınmaya ve yıpranmaya karşı çok daha dayanıklı, aynı zamanda korozyona karşı koruma sağlayan ince bir oksit tabakası oluşturur. Eloksal işlemiyle oluşturulan yüzey aynı zamanda metalleri boyama ve boyamaya daha uygun hale getirerek metal yüzeylerin çeşitli renklere dönüşmesine olanak sağlar. Diğer metalik kaplamalardan farklı olarak anotlama, metalin metalik görünümünü korumasına olanak tanır.
Ne Tür Malzemeler Eloksallanabilir?
En yaygın eloksal malzemeleri alüminyum ve alüminyum alaşımlarıdır ancak eloksal işlemi bakır, titanyum, manganez, magnezyum, çinko ve paslanmaz çelik gibi diğer metallere de uygulanabilir.
En Çok Hangi Malzeme Eloksallanır?
Alüminyum en yaygın anodize malzemedir. Alüminyum eloksal, metalin yüzeyini korozyon ve aşınmaya karşı koruyan popüler bir önleyici tedbirdir. Eloksallı alüminyum, normal alüminyumdan üç kat daha sert olan ve renklendirildikten sonra bile pul pul dökülmeyen, kırılmayan veya soyulmayan bir yüzey geliştirir. Eloksallamayla üretilen kontrollü alüminyum oksidasyon katmanı sayesinde ürün hiçbir zaman paslanmaz, kararmaz veya hava koşullarına maruz kalmaz.
Eloksal Renkleri Nelerdir?
Eloksallı yüzeyler herhangi bir renk tonu elde edecek şekilde boyanabilir. Ancak tüm boyalar eşit değildir ve diğerlerinden daha yaygın olarak kullanılan birkaç renk vardır. Kırmızı, mavi, yeşil, siyah, sarı, mor ve turuncu en sık kullanılan eloksal renklerinden bazılarıdır. Popülerlikleri çoğunlukla düşük maliyetlerinden ve üretim kolaylığından kaynaklanmaktadır.