Elektro parlatma

Elektro-parlatma işleminin belirli bir elektrolit bileşiminde ve belirli işlem koşulları altında (akım yoğunluğu, sıcaklık, parlatma süresi, elektrolit için karıştırma koşulları vb.) gerçekleştirilmesi gerekir.

Farklı metal malzemelerin elektro-parlatılması, gerekli elektrolit bileşimi ve proses koşulları önemli ölçüde farklıdır. Alüminyum ve alaşımlarının elektro-parlatılmasında, çoğunlukla fosforik asit - sülfürik asit çözeltisi ne kadar erken kullanılırsa, saflığı da o kadar yüksek olur, parlatma etkisi de o kadar iyidir.

Çelik elektro-parlatma elektroliti olarak pek çok çeşit olmasına rağmen, aslında üretim için fazla bir şey yok.

Elektrolitin ömrünü uzatmak ve fosforik asitten tasarruf etmek için, karbon çeliğinin elektroparlatılmasında, ilk döküm için önce fosforik asit - sülfürik asit - kromik anhidrit çözeltisini kullanabilir ve ardından fosforik asit - kromik anhidrit elektroliti ince dökümünü kullanabilirsiniz.

Yüksek akım aralıklı darbe kullanıldığında ve son olarak 11 yüzey kaplaması yapılabilir. Nikel, bakır ve diğer elektro-parlatma da benzer bir çözümle gerçekleştirilebilir.

Aydınlatma armatürleri gibi yansıtıcı ekipmanlar:

Önceden mekanik olarak parlatılmış paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları, demir dışı metaller ve demirli metaller ayna benzeri bir parlaklık elde edebilir. Ayna benzeri parlaklık elde edin. Elektro-parlatma sonrası yüzey kalitesi esas olarak yüzey kalitesine ve cilalama öncesindeki son işleme göre belirlenir.

Kesici aletler:

Elektro-parlatma kullanımı yüzeydeki deformasyon katmanını ortadan kaldırabilir, aletin çalışma yüzeyinin kalitesini artırabilir, kesici aletin çalışma koşullarını iyileştirebilir, servis ömrünü uzatabilir ve mekanik taşlama ve cilalama olasılığını ortadan kaldırabilir.

Mikrometreler, verniyeli teraziler, kolon mastarları ve diğer ölçüm araçları: Ölçüm araçlarının son derece yüksek temizlik ve doğruluk gereksinimlerini karşılamak için elektro-parlatılmıştır.

Paslanmaz çelik dikiş iğnelerinin ve cerrahi aletlerin bilenmesi