Silika Sol Hassas Döküm
işlem videosu
1. Silika Sol Dökümün Tanımı
2. Proses özellikleri
3. Güçlü ve Zayıf Yönler
4. Süreç
5.Ürün Gösterisi
Silika Sol Dökümün Tanımı
Silika sol döküm, bir desen oluşturmak için eriyebilir malzemelerin (balmumu gibi) kullanılması, bir kalıp kabuğu oluşturmak için desen üzerine çok sayıda refrakter malzeme katmanının kaplanması, yüksek sıcaklıkta kavurma sonrasında desenin eritilmesi gibi döküm yöntemini ifade eder. döktü.
Proses özellikleri
• Dökümlerde yüksek boyutsal doğruluk, düşük yüzey pürüzlülüğü, küçük işleme toleransları ve hatta kesmesiz işleme;
• Daha karmaşık geometrik şekilli dökümler üretebilir;
• Döküm malzemeleri arasında karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı bulunur, ancak döküm maliyeti su camı döküm prosesine göre iki kat daha yüksektir;
• 3 çeşit mum vardır: orta sıcaklıktaki mum, modifiye edilmiş mum ve düşük sıcaklıktaki mum.
Orta sıcaklıktaki mumla yapılan ürünler en yüksek doğruluğa ve en iyi yüzey pürüzlülüğüne sahiptir, ancak maliyeti de en yüksek, düşük sıcaklıktaki mum ise en kötüsü ve maliyeti en düşüktür.
Güçlü ve Zayıf Yönler
Güçlü yönler
• Yüksek boyutsal doğruluk, küçük yüzey pürüzlülüğü değeri: boyut CT4-6, yüzey pürüzlülüğü Ra3.2-12.5 (Ra sayısı ne kadar küçükse, pürüzlülük gereksinimleri de o kadar yüksek olur;
• Karmaşık şekilli dökümler dökülebilir: hafif döküm teknolojisine uygulanan tipik içi boş bıçaklar;
• Alaşımlı malzemeler sınırlı değildir; her türlü alaşımlı malzeme kullanılabilir.
• Yüksek üretim esnekliği ve uyarlanabilirlik: Takımların esnekliği nedeniyle ilgili üretim partiyle sınırlı değildir.
Zayıf yönler
• Döküm boyutu çok büyük olamaz: dökümün maksimum ağırlığı 1000Kg olabilir, bu da dökümün ağırlığını aşmak zordur;
• Süreç karmaşıktır, üretim döngüsü uzundur: saf döküm siparişleri genellikle 25 gündür ve teslimat süresi ürünün zorluğuna göre belirlenir.
• Dökümün soğuma hızı yavaştır: döküm taneciği kabadır ve karbon çeliği parçaların karbondan arındırılması kolaydır.
Ürün süreci
1. Silika solunun hazırlanması: Silan, sol-jel yöntemiyle silika sol'e dönüştürülür ve seyreltme, pH ayarlaması ve diğer işlem adımlarından sonra stabil silika sol elde edilir.
2. Kalıp hazırlama: Dökümün şekline ve boyutuna göre kalıp yapılır ve ıslanabilirliği artırmak için yüzey işlemleri yapılır.
3. Yapıştırma: Düzgün bir silika sol filmi oluşturmak için silika solunu kalıbın yüzeyine eşit şekilde uygulayın.
4. Depolama: Belirli bir depolama süresinden sonra silika sol yoğun bir jel tabakası oluşturur.
5. Ön ısıtma: Kalıbı ön ısıtma için fırına koyun ve su ve organik maddeyi silika solunda ayrıştırın.
6. Kurutma: silika solunun silika kabuğuna katılaşması için kalıp ısıtılırken belirli bir sıcaklık ve süreyi koruyun.
7. Döküm: Döküm, yüksek sıcaklıktaki kimyasal reaksiyon ve ısıtma sıvısı yoluyla döküm malzemesinin silikon kabuk içine dökülmesi ve katılaşması için belirli bir süre muhafaza edilmesi.
8. Kalıbın boşaltılması: Döküm soğuduktan sonra kalıptan çıkarın.
akış şeması
Süreç Girişi
Kalıp yapımı
Sıkıştırma kalıpları olarak da bilinen silikon sol döküm kalıpları, ayırma yüzeyleri, boşluklar, maçalar, üst kalıp mekanizması, kilitleme mekanizması vb. içerir.
Balmumu modülü ağacı
Mum alma
• Mum alma, boşluğu oluşturmak için mumun kalıp kabuğundan çıkarıldığı ve mum alma işleminden önce kalıp kabuğunun en az 24 saat boyunca mevcut olduğu işlemdir;
• Mum alma yöntemi: sıcak su yöntemi ve yüksek basınçlı buhar yöntemi.
• Mum giderme için önlemler: Yüzen kumun boşluğa düşmesini önlemek için yolluk kabının üstündeki kalan kumu temizleyin.
Dökme
• Yaygın dökme yöntemleri: yerçekimiyle dökme, vakum enjeksiyonu, santrifüjle dökme, düşük basınçlı dökme;
• Dökme işlemi parametrelerinin kaliteye etkisi: Döküm sıcaklığı, döküm hızı, kalıp kabuğu sıcaklığı, döküm katılaşma soğuma hızı
Isıl işlem
| Teknoloji | Amaç |
| Tavlama | Metalin sertliğini azaltın, işlenmesi kolay |
| Normalleştirme | Yapıyı iyileştirin ve metal özelliklerini iyileştirin |
| Söndürme | Metal sertliğini ve aşınma direncini artırın |
| Temperleme | Metalin iç gerilimini ve kırılganlığını azaltın, metal söndürme metali büyük bir gerilim ve kırılganlıktan sonra ortaya çıkacaktır, örneğin zamanında temperlenmemesi deformasyona ve hatta çatlamaya neden olacaktır. |
Hassas döküm bitmiş ürün süreci
Ürün Gösterisi
