Damgalama Kaynağı
işlem videosu
Metal Damgalamanın Temelleri
Metal damgalama, düz metal levhaları belirli şekillere dönüştürmek için kullanılan bir üretim işlemidir. Bu, birkaçını saymak gerekirse kesme, delme, bükme ve delme gibi bir dizi metal şekillendirme tekniğini içerebilen karmaşık bir süreçtir.
Dünya çapında otomotiv, havacılık, medikal ve diğer pazarlardaki endüstrilere yönelik bileşenler sağlamak üzere metal damgalama hizmetleri sunan binlerce şirket bulunmaktadır. Küresel pazarlar geliştikçe, hızla üretilen büyük miktarlarda karmaşık parçalara olan ihtiyaç da artıyor.
Aşağıdaki kılavuz, metal damgalama tasarım sürecinde yaygın olarak kullanılan en iyi uygulamaları ve formülleri göstermekte ve maliyet düşürme hususlarını parçalara dahil etmeye yönelik ipuçları içermektedir.
Damgalama Temelleri
Presleme olarak da adlandırılan damgalama, düz sacın bobin veya boş formda bir damgalama presine yerleştirilmesini içerir. Preste bir alet ve kalıp yüzeyi metale istenilen şekli verir. Delme, kesme, bükme, basma, kabartma ve flanşlama, metali şekillendirmek için kullanılan damgalama teknikleridir.
Malzemenin şekillendirilebilmesinden önce, damgalama profesyonellerinin kalıpları CAD/CAM mühendislik teknolojisi aracılığıyla tasarlaması gerekir. Bu tasarımlar, her zımba ve bükümün uygun açıklığı ve dolayısıyla optimum parça kalitesini korumasını sağlamak için mümkün olduğu kadar hassas olmalıdır. Tek bir aracın 3D modeli yüzlerce parça içerebilir, dolayısıyla tasarım süreci genellikle oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.
Takımın tasarımı oluşturulduktan sonra üretici, üretimini tamamlamak için çeşitli işleme, taşlama, tel erozyon ve diğer imalat hizmetlerinden yararlanabilir.
Metal Damgalama Çeşitleri
Üç ana metal damgalama tekniği türü vardır: aşamalı, dört kaydırmalı ve derin çekme.
Progresif Kalıp Damgalama
Aşamalı kalıp damgalama, her biri benzersiz bir işleve sahip bir dizi istasyona sahiptir.
İlk olarak şerit metal, aşamalı bir damgalama presinden beslenir. Şerit, bir bobinden kalıp presine sabit bir şekilde açılır ve burada aletteki her istasyon farklı bir kesme, zımbalama veya bükme işlemi gerçekleştirir. Birbirini takip eden her istasyonun eylemleri önceki istasyonların çalışmalarına eklenir ve sonuçta tamamlanmış bir parça ortaya çıkar.
Bir imalatçının, tek bir preste aleti tekrar tekrar değiştirmesi veya her biri tamamlanmış bir parça için gereken bir işlemi gerçekleştiren birden fazla pres yapması gerekebilir. Birden fazla pres kullanılsa bile, bir parçayı gerçekten tamamlamak için genellikle ikincil işleme hizmetlerine ihtiyaç duyuluyordu. Bu nedenle aşamalı kalıp damgalama, karmaşık geometriye sahip metal parçaların aşağıdaki gereksinimleri karşılaması için ideal çözümdür:
Daha hızlı geri dönüş
Daha düşük işçilik maliyeti
Daha kısa çalışma uzunluğu
Daha yüksek tekrarlanabilirlik
Dörtlü Kaydırmalı Damgalama
Fourslide veya çoklu slayt, yatay hizalamayı ve dört farklı slaytı içerir; başka bir deyişle iş parçasını şekillendirmek için dört takım aynı anda kullanılır. Bu süreç, en karmaşık parçaların bile geliştirilmesi için karmaşık kesimlere ve karmaşık bükmelere olanak tanır.
Fourslide metal damgalama, geleneksel pres damgalamaya göre onu birçok uygulama için ideal bir seçim haline getiren çeşitli avantajlar sunabilir. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:
*Daha karmaşık parçalar için çok yönlülük
*Tasarım değişiklikleri için daha fazla esneklik
Adından da anlaşılacağı gibi, bir dörtlü slaytta dört slayt bulunur; bu, aynı anda birden fazla büküm elde etmek için slayt başına bir tane olmak üzere en fazla dört farklı aracın kullanılabileceği anlamına gelir. Malzeme dörtlü kızağa beslenirken, bir aletle donatılmış her şaft tarafından hızlı bir şekilde arka arkaya bükülür.
Derin Çekme Damgalama
Derin çekme, bir metal levhanın bir zımba vasıtasıyla kalıba çekilerek bir şekil haline getirilmesini içerir. Çizilen parçanın derinliği çapını aştığında yönteme “derin çekme” adı verilmektedir. Bu tür şekillendirme, çeşitli çap serilerine ihtiyaç duyan bileşenlerin oluşturulması için idealdir ve genellikle daha fazla ham madde kullanılmasını gerektiren tornalama işlemlerine uygun maliyetli bir alternatiftir. Derin çekmeden yapılan yaygın uygulamalar ve ürünler şunları içerir:
*Otomotiv bileşenleri
*Uçak parçaları
*Elektronik röleler
* Mutfak eşyaları ve tencere
Kısa Vadeli Damgalama
Kısa vadeli metal damgalama, minimum düzeyde ön takım masrafı gerektirir ve prototipler veya küçük projeler için ideal bir çözüm olabilir. İşlenmemiş parça oluşturulduktan sonra üreticiler, parçayı bükmek, delmek veya delmek için özel takım bileşenleri ve kalıp uçlarının bir kombinasyonunu kullanıyor. Özel şekillendirme işlemleri ve daha küçük çalışma boyutu, daha yüksek parça başına ücrete neden olabilir, ancak takımlama maliyetlerinin olmaması, özellikle hızlı geri dönüş gerektirenler olmak üzere birçok proje için kısa vadede daha uygun maliyetli hale getirebilir.
Damgalama için Üretim Araçları
Metal damgalama üretiminde birkaç adım vardır. İlk adım, ürünü oluşturmak için kullanılan gerçek aleti tasarlamak ve üretmektir.
Bu ilk aracın nasıl oluşturulduğuna bir göz atalım: Stok Şeridi Düzeni ve Tasarımı: Bir tasarımcı, şeridi tasarlamak ve boyutları, toleransları, ilerleme yönünü, hurda minimizasyonunu ve daha fazlasını belirlemek için kullanır.
Takım Çeliği ve Kalıp Seti İşleme: CNC, en karmaşık kalıplar için bile daha yüksek düzeyde hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar. 5 eksenli CNC frezeler ve tel erozyon makineleri gibi ekipmanlar, sertleştirilmiş takım çeliklerini son derece sıkı toleranslarla kesebilir.
İkincil İşlem: Metal parçaların mukavemetini arttırmak ve uygulamaya daha dayanıklı hale getirmek için ısıl işlem uygulanır. Taşlama, yüksek yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu gerektiren parçaları bitirmek için kullanılır.
Tel Erozyon: Tel elektrik deşarjı işleme, metal malzemeleri elektrik yüklü bir pirinç tel teli ile şekillendirir. Wire EDM, küçük açılar ve konturlar da dahil olmak üzere en karmaşık şekilleri kesebilir.
Metal Damgalama Tasarım Süreçleri
Metal damgalama, kesme, delme, bükme ve delme gibi bir dizi metal şekillendirme işlemini içerebilen karmaşık bir işlemdir. Körleme: Bu işlem, ürünün kaba taslağının veya şeklinin kesilmesiyle ilgilidir. Bu aşama, parçanızın maliyetini artırabilecek ve teslim süresini uzatabilecek çapakları en aza indirmek ve önlemekle ilgilidir. Bu adım, delik çapını, geometriyi/konikliği, kenardan deliğe olan mesafeyi belirlediğiniz ve ilk delme işlemini gerçekleştirdiğiniz yerdir.
Bükme: Damgalı metal parçanızdaki bükümleri tasarlarken, yeterli malzemeye izin vermek önemlidir; parçanızı ve boşluğunu, bükümü gerçekleştirmek için yeterli malzeme olacak şekilde tasarladığınızdan emin olun. Hatırlanması gereken bazı önemli faktörler:
*Deliğe çok yakın bir büküm yapılırsa deforme olabilir.
*Çentikler ve tırnakların yanı sıra yuvalar, malzemenin kalınlığının en az 1,5 katı genişlikte tasarlanmalıdır. Daha küçük yapılırsa, zımbalara uygulanan ve kırılmalarına neden olan kuvvet nedeniyle oluşturulması zor olabilir.
*Boş tasarımınızdaki her köşe, malzeme kalınlığının en az yarısı kadar bir yarıçapa sahip olmalıdır.
*Çapak örneklerini ve ciddiyetini en aza indirmek için mümkün olduğunca keskin köşelerden ve karmaşık kesiklerden kaçının. Bu tür faktörlerden kaçınılamadığında, damgalama sırasında bunların dikkate alınabilmesi için tasarımınızda çapak yönünü not ettiğinizden emin olun.