Su Bardağı Dökümü
işlem videosu
Su Bardağı Dökümü Nedir?
Su camı dökümüne aynı zamanda sodyum silikat dökümü de denir. Döküm işlemi, hassas döküme (yani kayıp mum yatırım muhafaza yöntemi) çok benzer. Kabuğun dökümü için bağlayıcı olarak su camının kullanıldığı bir teknolojidir. Su camı döküm teknolojisi Rusya menşelidir. Artık Çin'deki en yaygın hassas döküm süreçlerinden biridir. Dökümhanelerin yaklaşık %79'u işini su camı dökümüne odaklıyor. geri kalanı silika sol döküm fabrikalarıdır.
Su Camı Döküm teknolojisi çoğunlukla çelik ve paslanmaz çelik bileşenlerde kullanılmaktadır. Özellikle uygundur
daha büyük dökümlere. Kum döküm tekniğiyle karşılaştırıldığında. Büyük boy ürünler için daha iyidir. Silika sol dökümlere göre 0,5kg-60kg arasında değişen çelik dökümlerin üretilmesine olanak sağlar. Ancak boyutları daha az hassastır. Ancak daha uygun maliyetlidir.
Su camı döküm bileşenleri esas olarak daha ağır veya daha güçlü, daha karmaşık şekillerin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Bu tekniğin uygulamaları treyler, tarım makineleri üretiminde ve açık deniz endüstrisinde yaygın olarak sunulmaktadır. İşlem, kum dökümüyle elde edilenden çok daha üstün bir yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet sağlar. Ayrıca daha karmaşık şekillerin elde edilmesine de olanak tanır. Bu yöntemle çeliklerin yanı sıra normal demir gibi alternatif malzemelerin de dökümü mümkündür.
Su Bardağı Hassas Döküm Prosesi
Adım 1: Balmumu Enjeksiyonu
Yapılacak her döküm için, dökümün balmumu modelini oluşturmak üzere eritilmiş balmumu bir kalıba enjekte edilir. Balmumu kalıpları Alüminyumdan yapılmıştır ve kullanılan balmumu ve metaldeki büzülmeyi hesaba katacak şekilde boyutlandırılmıştır. Balmumu işleme, basit iki parçalı kalıplardan çok boşluklu otomatik kalıplara ve suda çözünür veya seramik çekirdeklere sahip karmaşık kalıplara kadar uzanır.
Adım 2: Balmumu Montajı
Balmumu desenleri soğuduktan ve sabit bir boyuta ve şekle ulaştıktan sonra bir yolluk veya ağaca monte edilirler. Yine mumdan yapılan yolluk, döküm işlemi sırasında parçayı yeterince beslemek için gerekli tüm geçitleri, yollukları ve destekleri içerir.
Adım 3: Kabuk yapımı
Balmumu dökümü artık metalin içine döküleceği kalıbı oluşturmak için seramiğe “yatırımlanıyor”. Seramik, kuru kumla kaplanmış sıvı bir bulamaç olan iki parçadan oluşur. Her yolluk, seramik kabuk döküm işlemi sırasında dayanacak kadar kalın olana kadar çok sayıda bulamaç ve kum katmanıyla kaplanır. Kabuk oluşturma süreci genellikle 24 saat sürer; kabukların tamamen kuruması 2 günden neredeyse 2 haftaya kadar sürebilir.
Adım 4: Mumdan arındırma
Kabuk tamamen kuruduktan sonra, balmumunun genleşmesini önlemek için balmumu bir otoklav kullanılarak eritilir. Daha sonra kabuklar, kalan balmumu kalıntılarını gidermek ve seramik kabuğu iyileştirmek için ateşlenir. Mermiler ateşlendikten sonra artık döküm işlemine hazırdırlar.
Adım 5: Dökme
İşlenen kabuklar, dökümden önce önceden ısıtılmak üzere fırına geri yerleştirilir. Kabuklar uygun sıcaklığa ulaştığında ve erimiş metal hazırlanıp kalifiye edildikten sonra kabuklar fırından çıkarılır ve metal, kabukların içine dökülür.
Adım 6: Bitirme
Kabuk dövülür, ortamla püskürtülür, titreştirilir, su jeti uygulanır veya dökümün serbest bırakılması için kimyasal olarak (bazen sıvı nitrojenle) çözülür. Ladin kesilip geri dönüştürülüyor. Döküm daha sonra döküm işleminin işaretlerini ortadan kaldırmak için genellikle taşlama yoluyla temizlenebilir.
Su Bardağı Döküm Parametreleri
| Uygulanabilir Malzeme | dökme çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, sfero dökme demir, yüksek kromlu demir, yüksek manganlı çelik, alaşımlı çelik |
| Malzeme Standardı | GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AS, ARR |
| Ağırlık | 0.02kg-25kg |
| Hoşgörü | CT 5~7 |
| Yüzey Pürüzlülüğü | 6.3. Gün |
| Yıllık Üretim | 1200T |
| Başvuru | Otomobil, motosiklet, valf, denizcilik, takım tezgahları, donanım, demiryolu, dişli, pervane, pompa, redüktör, motor, madencilik makineleri, mühendislik makineleri, iletim makineleri, ormancılık makineleri, ortak tesis vb. |
| İşleme | Tornalama, frezeleme, delme, taşlama, diş açma, NC vb. |
| Bitirme | Kumlama, parlatma, kaplama, asit tedavisi, eloksal, boyama vb. |
Su bardağı dökümünün faydaları
Kum dökümüne göre üstün yüzey kalitesi.
Kum dökümüne göre daha yüksek boyutsal hassasiyet.
Daha karmaşık parçalara ulaşın.
Geleneksel hassas döküm yöntemine göre daha büyük parçalara uygundur.
Hassas dökümden daha ucuzdur.
Hassas dökümden daha kısa teslim süresi.
Daha fazla metal seçeneği.
Çevresel avantajlar. (balmumu tamamen geri dönüştürülebilir.)
%0,5 penetrant ilavesiyle su camı dökümünün yüzey kalitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Yüzey kalitesi silika sol döküm teknolojisiyle bile kıyaslanabilir. Geleneksel kabuk yapım teknolojisinin neden olduğu kusurları önleyebilir. Aynı zamanda çalışma ortamı da açıkça iyileşiyor.
Ayrıca proses parametreleri ve operasyon gereklilikleri o kadar da karmaşık ve katı değildir. Genel işçiler kısa süre içinde çalışmaya hazır olacak. Bu, vasıflı işçi kaybını azalttı. Ayrıca yeni işçilerin de çalışabilir durumda olması, fabrikanın normal üretim verimliliğini istikrara kavuşturdu. Maliyetlere gelince, geleneksel sertleştirme işlemiyle karşılaştırıldığında kabuk yapım malzemesi maliyeti eklenmez. Bu işlem kaynak onarım işlemini önemli ölçüde azalttı. Ürün oranını iyileştirmek kısaltır. Ve böylece üretim maliyetini ve üretim verimliliğini azaltmak.
Su bardağı döküm uygulamaları
Su camı döküm bileşenleri çoğunlukla daha ağır veya daha güçlü, daha karmaşık şekilli ürünler için kullanılır. Bu uygulamalar treyler, tarım makineleri ve açık deniz endüstrisi alanındadır. İşlem, kum dökümüne göre çok daha üstün bir yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyet sağlar. Ayrıca daha karmaşık şekillerin elde edilmesine de olanak tanır. Çeliğin yanı sıra alternatif malzemelerin dökümü de mümkündür. Bu yöntemi kullanarak normal ütü gibi.
Daha fazla bilgi için bizimle buradan iletişime geçin.
Çalışma Dükkanı
Su Bardağı Döküm Ürünleri
