Haberler
Farklı Döküm Proseslerine Göre Döküm Toleransları
Farklı Döküm Proseslerine Göre Döküm Toleransları
Döküm Toleransı Nedir?
Çoğunlukla boyası dökülen çelik döküm parçalarla nasıl başa çıkılır?
Çelik döküm, çeliğin eritilip belirli bir döküm şekline döküldükten sonra soğutulup katılaştırılmasından sonra oluşturulan parçaları ifade eder. Dökme çelik parçalar genellikle karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelik dökümleri ifade eder, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa ve iyi kaynak kabiliyetine sahiptir. Ancak çelik döküm parçaların bir kısmının işlenmesi ve kullanılması sürecinde bazen boya sorunuyla karşılaşıyoruz, bu sefer bunu nasıl çözmeliyiz?
Hassas dökümler için asitleme işlemi
Hassas döküm dekapajı genellikle dökümün, çeliğin yüzeyindeki çeşitli oksitlenmiş maddeleri ve prosesin korozyonunu gidermek için kimyasal bir reaksiyon yoluyla asidik bir çözeltiye daldırılmasıdır. Asitleme işlemi iyi yapılırsa bir sonraki pasivasyon işlemi çok daha kolay olacaktır.
Lazer kesimin avantajları nelerdir?
Lazer kesim işlemi, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan hızlı kesme hızı, iyi kesim kalitesi ve temassız kesim gibi avantajlara sahip olmakla birlikte, büyük yatırım gibi dezavantajlara da sahiptir. Lazer kesim, havacılık, gemi ve otomobil gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan orta ve ince levhalar gibi farklı malzemeleri kesmek ve işlemek için popüler hale gelmiştir.
Metal ürünler için Yüzey İşlemi
1.Yüzey işleme nedir?
2. Yüzey işleme yöntemleri
3. Sayhey'in yüzey işlemli ürünleri
MIM veya Toz Metalurjisi Nedir?
Toz metalurjisitoz halindeki metalleri ve alaşımları aşırı basınç altında sert bir kalıba presleyerek hassas ve son derece hassas parçalar üreten bir üretim prosesidir. Toz metalurjisinin doğruluğunun ve başarısının anahtarı, toz parçacığını bağlamak için parçaları ısıtan sinterleme işlemidir.
Toz metalurjisi net şekiller oluşturmanın yanı sıra karmaşık parçaların tasarlanmasına da olanak tanır ve iyi boyutsal hassasiyet sunar. Yüksek derecede parçadan parçaya benzerlik sağlayarak genel ürün kalitesini artırır.
Toz metalurjisinin başlıca avantajı, yeşil bir üretim teknolojisi olarak kabul edilebilmesidir. Daha önce de belirtildiği gibi, daha az hurda üretir ve daha az enerji tüketir. Süreç aynı zamanda dökümhanelere kıyasla daha az hava ve sıvı kirliliği ve daha az katı atık oluşturur.
Dökümhanede temizlik nasıl yapılır?
Dökümhanede üretim sonrası temizlik çok önemlidir ve güvenlik konularının akılda tutulması ve hazırlıklı olunması gerekir. Bu, aletlerin kontrol edilmesini, dökümlerin düzgün şekilde yerleştirilmesini, aletlerle temas halinde olan insan vücudunun parçalarının kullanılmasından kaçınılmasını ve kum kutularının düzgün bir şekilde yerleştirilmesini içerir. Yalnızca iyi bir temizlik işi yaparak ürünlerimizin kalitesini ve üretkenliğini sağlayabiliriz.
Dövme Nedir? - Tanımı, Süreci ve Türleri
Dövme, bir metalin çekiçleme, presleme veya haddeleme yoluyla şekillendirilmesini içeren bir üretim işlemidir. Bu sıkıştırma kuvvetleri bir çekiç veya kalıpla iletilir. Dövme genellikle gerçekleştirildiği sıcaklığa göre soğuk, sıcak veya sıcak dövme olarak sınıflandırılır.
Yüksek Basınçlı Döküm Prosesini Anlamak
Yüksek basınçlı döküm (HPDC), yüksek hassasiyete ve mükemmel yüzey kalitesine sahip metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim prosesidir.
Gri dökme demir mi, sfero mu, hangisi daha iyi?
Gri dökme demir ve sfero döküm parçalarının işlenmesinde kullanılan malzemeler olup, döküm parçalarının üretiminde yoğun olarak kullanılmaktadır, ancak aynı zamanda mevcut pazarda en yaygın kullanılan iki döküm malzemesidir. Gri demir ve sfero döküm konusunda pek çok kişi bu iki döküm malzemesi bir araya geldiğinde kıvılcımın ne olacağını çok merak ediyor.