Döküm

Avantajı:
1. Mükemmel boyutsal doğruluk
2. Pürüzsüz döküm yüzeyleri Ra 1,6
3. Kum ve kokil döküme kıyasla daha ince duvarlar dökülebilir
4. İkincil işleme operasyonlarını azaltır.
5. Hızlı üretim oranları.

Dezavantajı:

Az miktarda gözenekliliğe sahip olun. Bu, herhangi bir ısıl işlemi veya kaynaklamayı önler çünkü ısı, gözeneklerdeki gazın genişlemesine neden olur, bu da parça içinde mikro çatlaklara ve yüzeyin pul pul dökülmesine neden olur. Dolayısıyla basınçlı dökümün ilgili bir dezavantajı, bunun yalnızca yumuşaklığın kabul edilebilir olduğu parçalar için olmasıdır.

Tanım:

Erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlanmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemi.

Kalıp, şekillendirilmiş ve işlem sırasında enjeksiyon kalıbına benzer şekilde çalışan iki sertleştirilmiş takım çeliği kalıp kullanılarak oluşturulur.

Çoğu basınçlı döküm demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyumdan yapılır...

Dökülen metalin türüne bağlı olarak sıcak veya soğuk hazneli makine kullanılır.

İşlem:

Döküm ekipmanı ve metal kalıplar büyük sermaye maliyetlerini temsil eder ve bu da prosesi yüksek hacimli üretimle sınırlama eğilimindedir.

Basınçlı döküm kullanarak parçaların imalatı nispeten basittir; yalnızca dört ana adımı içerir, bu da parça başına artan maliyeti düşük tutar.

1. Kalıp hazırlığı

Kalıplar, kalıp boşluğuna yağlayıcı madde püskürtülerek hazırlanır.

Yağlayıcı hem kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur hem de dökümün çıkarılmasına yardımcı olur.

2. Doldurma

Daha sonra kalıplar kapatılır ve erimiş metal, kalıplara yüksek basınç altında (10 ile 175 Mpa arasında) enjekte edilir.

Kalıp boşluğu doldurulduktan sonra, döküm katılaşana kadar basınç korunur.

3. Fırlatma

Daha sonra kalıplar açılır ve atış, ejektör pimleri tarafından dışarı atılır.

4. Çalkalama

Son olarak sallama işlemi, kapıyı, yollukları, yollukları ve çapakları içeren hurdanın ayrılmasını içerir.

Genellikle elektrikli preste özel bir kesme kalıbı kullanılarak yapılır. Diğer sallama yöntemleri arasında kesme ve taşlama yer alır.