Yeni Döküm Ekipmanları - Alçak Basınçlı Döküm

Düşük basınçlı döküm, erimiş metalin kalıba doldurulması için kullanılır. Düşük basınçlı dökümde kalıp, basınçlı bir fırından gelen metalle doldurulur ve basınç genellikle 0,7 bar civarındadır. Tutma fırını dikey basınçlı döküm makinesinin alt kısmında konumlandırılır ve erimiş metal doğrudan kalıbın tabanına yukarı doğru enjekte edilir.

Düşük basınçlı döküm vs Yüksek basınçlı döküm

Bileşen gereksinimlerinizi karşılayacak bir üretim yöntemi seçerken, yüksek basınçlı ve düşük basınçlı döküm işlemlerinin farklı yetenekleri ve kısıtlamalarının dikkate alınması gerekir.Düşük basınçlı dökümHafif metal dökümünün yaklaşık %20'sini oluşturur ancak en yaygın kullanılanıyüksek basınçlı dökümhafif metal dökümünün yaklaşık %50'sini oluşturur.

Düşük basınçlı döküm öncelikle düşük erime noktasına sahip alaşımlar kullanır ve yaklaşık 150 kg'a kadar bileşenlerin üretimine olanak tanır. Avantajları, çok yüksek mukavemet ve karmaşık geometriler oluşturma yeteneğinin yanı sıra malzeme kullanımını maksimuma çıkarmasıdır.

İşlem, gerekli kalınlığın 3 mm'den az olduğu çok ince duvarlı parçalar için daha az uygundur. Düşük basınçlı döküm aynı zamanda yüksek basınçlı işlemlerde üretilen bileşenlere göre nispeten daha yavaştır. Makine boyutu aynı zamanda dökümlerin boyutunu da sınırlayacaktır.

Diğer taraftan,yüksek basınçlı döküm Bu en yaygın olarak çinko ve alüminyum gibi yumuşak alaşımlarda gerçekleştirilir. Erimiş metal alaşımı, yüksek basınç altında ve yüksek hızda kalıba bastırılır, bu da çok daha hızlı döküm üretimine olanak tanır. Yüksek basınç, bileşeninizin boyutuna ve gereksinimlerinize bağlı olarak 0,40 mm'nin altındaki duvar kalınlıklarıyla diğer döküm proseslerinden daha ince kesitler sağlayabilir.

Yüksek basınçlı döküm aynı zamanda son işlem seçenekleri için daha pürüzsüz yüzeyler sağlayacaktır. Yüzey kalitesi kalıplardaki bitirme kalitesine bağlıdır. Bu yüksek kaliteli kaplama, diğer kaplamaların doğrudan uygulanmasına olanak tanır.

Dezavantajı ise yüksek işletme ve yatırım maliyetlerinin ortaya çıkmasıdır. Ayrıca makine boyutunun döküm boyutunu sınırlayacağını da dikkate almanız gerekir.

Yüksek basınçlı üretimde kalın bölümlerin dökümü zor olabilir. Tedarikçinizle birlikte çalışarak bunu iyileştirecek yöntemler bulunmasına rağmen, yüksek basınçlı dökümlerde de gözeneklilik sorunu yaşanabilir. Yüksek başlangıç ​​maliyetlerinin ancak yüksek hacimli üretim talepleri ile azaltıldığını da belirtmekte fayda var.