Leave Your Message

Kabuk Kalıp Döküm Prosesi

2024-09-05

Kabuk kalıba döküm, erimiş metalin harcanabilir bir kalıba döküldüğü kum dökümüne benzer bir metal döküm işlemidir. Bununla birlikte, kabuk kalıba dökümde kalıp, bir modelin etrafına kum-reçine karışımının uygulanmasıyla oluşturulan ince duvarlı bir kabuktur. İstenilen parçanın şeklindeki metal parçadan oluşan desen, çoklu kabuk kalıpları oluşturmak için yeniden kullanılır. Yeniden kullanılabilir bir model daha yüksek üretim oranlarına olanak tanırken, tek kullanımlık kalıplar karmaşık geometrilerin dökülmesine olanak tanır. Kabuk kalıba dökümü, metal model, fırın, kum-reçine karışımı, çöp kutusu ve erimiş metalin kullanılmasını gerektirir.

Kabuk kalıba döküm, çoğunlukla dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımları kullanılarak hem demir hem de demir dışı metallerin kullanılmasına izin verir. Dişli muhafazaları, silindir kafaları, biyel kolları ve kaldıraç kolları gibi tipik parçalar küçük ila orta büyüklüktedir ve yüksek doğruluk gerektirir.

Kabuk kalıba döküm işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur:


  1. Desen oluşturma- Genellikle demir veya çelikten istenilen parça şeklinde iki parçalı metal desen oluşturulur. Bazen düşük hacimli üretim için alüminyum veya reaktif malzemelerin dökümü için grafit gibi başka malzemeler de kullanılır.
  2. Kalıp oluşturma- İlk olarak her desen yarısı 175-370°C'ye (350-700°F) ısıtılır ve çıkarmayı kolaylaştırmak için bir yağlayıcıyla kaplanır. Daha sonra ısıtılan model, kum ve reçine bağlayıcı karışımı içeren bir çöp kutusuna kelepçelenir. Boşaltma kutusu ters çevrilerek kum-reçine karışımının deseni kaplaması sağlanır. Isıtılan model, artık modelin etrafında bir kabuk oluşturan karışımı kısmen sertleştirir. Her bir model yarısı ve onu çevreleyen kabuk, bir fırında tamamlanana kadar sertleştirilir ve daha sonra kabuk, modelden çıkarılır.
  3. Kalıp montajı- İki kabuk yarısı birleştirilir ve tam kabuk kalıbını oluşturmak üzere güvenli bir şekilde sıkıştırılır. Eğer maça gerekiyorsa kalıp kapatılmadan önce yerleştirilir. Kabuk kalıbı daha sonra bir şişeye yerleştirilir ve bir destek malzemesiyle desteklenir.
  4. Dökme- Erimiş metal bir potadan yolluk sistemine dökülürken ve kalıp boşluğunu doldururken kalıp güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir.
  5. Soğutma- Kalıp doldurulduktan sonra erimiş metalin soğumasına ve son döküm şeklini almasına izin verilir.
  6. Döküm kaldırma- Erimiş metal soğuduktan sonra kalıp kırılabilir ve döküm çıkarılabilir. Besleme sisteminden fazla metalin ve kalıptan kumun uzaklaştırılması için düzeltme ve temizleme işlemleri gereklidir.

Kabuk Kalıp Döküm
Kabuk Kalıp Döküm

Yetenekler
  Tipik mümkün
Şekiller: İnce duvarlı: Karmaşık
Katı: Silindirik
Katı: Kübik
Katı: Karmaşık
Düz
İnce duvarlı: Silindirik
İnce duvarlı: Kübik
Parça boyutu: Ağırlık: 0,5 oz - 220 lb
Malzemeler: Metaller
Alaşımlı Çelik
Karbon Çelik
Dökme Demir
Paslanmaz çelik
Alüminyum
Bakır
Nikel
 
Yüzey cilası - Ra: 50 - 300 µinç 32 - 500 µinç
Hoşgörü: ± 0,015 inç ± 0,006 inç
Maksimum duvar kalınlığı: 0,06 - 2,0 inç 0,06 - 2,0 inç
Miktar: 1000 - 1000000 100 - 1000000
Kurşun zamanı: Haftalar Günler
Avantajları: Karmaşık şekiller ve ince detaylar oluşturabilir
Çok iyi yüzey kalitesi
Yüksek üretim oranı
Düşük işçilik maliyeti
Düşük takım maliyeti
Az miktarda hurda oluştu
Dezavantajları: Yüksek ekipman maliyeti
Uygulamalar: Silindir kafaları, bağlantı çubukları