Farklı Metal Dövme Yöntemlerini Anlamak

Otomotiv bileşenlerini dövmek için kullanılacak bir dizi kalıbın/takımın Aletlerle İşlenmesi "Kalıp" ve "takımlama" kelimeleri dövme endüstrisinde sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. Bunlar (genellikle önceden ısıtılmış) kütük, külçe, ön kalıp veya çubuğu şekillendirmek için kullanılan cihazı ifade eder. Dövmeyi kullanılan takıma göre karşılaştırırken üç temel yöntem vardır: baskı kalıbı, açık kalıp ve haddelenmiş halka.

Baskı Kalıp Dövme

Baskı kalıbı dövme ile metal, her biri son parça şeklinin önceden kesilmiş profillerine/boşluklarına (veya baskılarına) sahip iki özel kalıp arasında sıkıştırılır/sıkıştırılır.

Daha sonra, mekanik pres veya çekiç gibi çeşitli ekipmanlar kullanılarak kütük veya ön kalıp, plastik deformasyona uğrarken sıkıştırılır. Her baskıda, çapak (fazla metal) kalıbın içine akarken iş parçası boşluğa doğru zorlanır. Flaş soğudukça izlenimde basınç oluşur ve bu da daha düzgün bir bileşen sağlanmasına yardımcı olur. Daha sonra flaş manuel olarak veya kesme kalıpları ile çıkarılır.

Baskı kalıbı dövmesi öncelikle karmaşık simetrik ve asimetrik dövme bileşenlerin imalatında kullanılır. Bu yöntem aynı zamanda açık kalıpta dövme ile karşılaştırıldığında daha yakın toleranslara da ulaşabilir.

Açık Kalıpta Dövme

Açık kalıpta dövmede, bir iş parçası (külçe, çubuk, kütük veya ön kalıp) üst ve alt düz yüzlü kalıp arasında deforme olur ve son parçanın şekillendirilmesine büyük ölçüde yardımcı olan şey iş parçasının hareketidir.

Düz yüzlü kalıplara ve çekiçlere (veya preslere) ek olarak, açık kalıpta dövmede kullanılabilecek eyerler, bloklar, halkalar, mandreller ve zımbalar dahil başka aletler de vardır.

Açık kalıpta dövme işleminde yapılan bileşenler genellikle şekil olarak basittir (uzun ve dikdörtgen, düz ve yuvarlak vb.) ve dövme işleminden sonra daha fazla işlenebilir.

Açık kalıpta dövme, her boyuttaki bileşeni üretmek için kullanılır, ancak karmaşıklık söz konusu olduğunda, kalıpta dövme genellikle açık kalıpta dövmeye göre tercih edilen yöntemdir.

Haddelenmiş Halka Dövme

Takımla işlemeyle uygulanan son yöntem haddelenmiş halka dövmedir. Baskı kalıbı ve açık kalıbın aksine, rulo dövme yöntemi kalıpları kullanmaz ve çok özel şekiller (halkalar) yapmak için kullanılır.

Bu dövme işlemi her tür ve boyutta dikişsiz halka yapmak için kullanılabilir. Rulo dövme, işleme, kesme ve döküm yerine tercih edilir çünkü parçaları dar toleranslara göre üretebilir. Ek olarak dövme, dökümden farklı olarak iç gözenekliliği ortadan kaldırır; bu da sürünmeyi, yorgunluğu ve diğer sorunları azaltır.

Rulo dövmede stok genellikle önceden şekillendirilir. Rulo dövmede kullanılan preform tekniğine zımbalama denir. Adından da anlaşılacağı gibi, kundağa bir halka şekli oluşturacak şekilde bir delik açılmaktadır. Daha sonra ön kalıp, nihai bileşen üretilene kadar bir haddehaneden geçirilir.

Motor yatakları, tekerlek yatakları, flanşlar ve dişliler de dahil olmak üzere her türlü bileşen, rulo dövme yoluyla oluşturulabilir.

Sıcaklığa Göre Dövme İşlemleri

Metal dövme işlemleri iş parçasının gerçek sıcaklığına göre de kategorize edilebilir. Farklı sıcaklıklar metalin plastisitesini, parçanın nihai kalitesini etkiler ve mukavemet, süneklik ve darbe veya yorulmaya karşı direnç dahil olmak üzere bileşenin nihai mekanik özelliklerinin çoğunu belirleyebilir.

Dövmeyi sıcaklığa göre sınıflandırırken üç temel yöntem vardır: sıcak, ılık ve soğuk.

Sıcak Dövme

Sıcak dövmede, tipik olarak kalıplar/takımlar belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır ve daha sonra iş parçasının kendisi önceden belirlenen bir sıcaklığa ısıtılır. Sıcak dövmede kullanılan sıcaklık, kullanılan ham maddeye, üretilen bileşene ve özel uygulama gereksinimlerine göre değişir.

Sıcak dövmede ısı, metali daha yumuşak hale getirir ve sıcak metali sıkan kalıpların tutarlı basıncı, daha rafine bir tane yapısı ve dolayısıyla daha güçlü, daha yumuşak bileşenler üretir.

Sıcak Dövme

Sıcak dövmede iş parçası belirli bir aralıkta ısıtılır: iş parçası sertleştirme sıcaklığının üstünde, ancak ölçeklendirme sıcaklığının altında.

Sıcak dövme, soğuk dövmenin masrafını ve sıkı toleranslarını veya sıcak dövmenin daha yüksek mukavemet verimini gerektirmeyen bir dizi dövme ürünü kapsar. Sıcak metal dövme genellikle şaftlar ve dişliler gibi nihai şekline yakın olan parçalar için kullanılır.

Soğuk dövme

Adından da anlaşılacağı gibi, soğuk dövme işlemi daha düşük sıcaklıklarda (oda sıcaklığı ile birkaç yüz derece arasında herhangi bir yerde) gerçekleştirilir.

Soğuk dövme, üretilen bileşenin tipine bağlı olarak bükme, damgalama, haddeleme ve ekstrüzyon gibi diğer işlemlerden de yararlanır. İşlemde kullanılan metal aynı zamanda dövme işlemi sırasında tipik olarak tavlanır veya yumuşatılır ve sürtünmeden kaynaklanan ısıyı önlemek için bu işlem sırasında sürekli yağlama gerekir.

Soğuk dövme son derece hassas olmasına ve çoğu zaman çok az bitirme işi gerektirmesine veya hiç gerektirmemesine rağmen, sıcak dövme hala karmaşık, özel dövmeler için tercih edilen yöntemdir. Ek olarak, soğuk dövülmüş bileşenlerin artık gerilim içerme olasılığı daha yüksektir, bu da sonunda çatlamaya, eğrilmeye ve diğer sorunlara yol açabilir.