Dövme Nedir? - Tanımı, Süreci ve Türleri

Bu makale bilmeniz gereken her şeye değinecekdövmene olduğu, nasıl yapıldığı ve dövme bir ürünün döküm, kaynak ve fabrikasyonlar, işlenmiş çubuklar/levhalar, toz metal parçalar ve güçlendirilmiş plastikler/kompozitler gibi diğer yöntemlerle yapılan ürünlerle nasıl karşılaştırılacağı dahil.

Öncelikle dövmenin ne olduğunu tanımlayacağız.

Dövme Nedir?

Dövme, katı metalin çekiçleme veya preslemeden kaynaklanan lokal basınç kuvvetleriyle şekillendirildiği bir üretim işlemidir.

Çeliğin dövülmesi genellikle gerçekleştirildiği sıcaklığa göre sınıflandırılır: soğuk dövme, sıcak dövme ve sıcak dövme. Dövme yapılacak metal hiçbir zaman eritilip dökülmediğinden, dövmenin dökümle aynı olmadığını unutmamak önemlidir.

Neden Dövülerek Kullanılır?

Dövmelergüçlü . Metal dövme işlemi sırasında şekillendirildiğinden iç tane yapısı parçanın genel şeklini takip edecek şekilde deforme olur. Tane yapısını sıkıştırıp tane akışı oluşturarak parçanın mukavemet özellikleri arttırılır.

Dövmeler güvenilirliğin ve güvenliğin kritik olduğu yerlerde kullanılır. Dövme parçalar genellikle makinelerin, otomobillerin, uçakların, traktörlerin, gemilerin, petrol sondaj ekipmanlarının, motorların ve füzelerin içinde kullanılan parçalardır.

Dövmeler Hangi Sıcaklıkta Yapılır?

Dövme işlemleri genel olarak metal sıcaklığının, metalin mikro yapısının yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde veya altında olmasına göre sınıflandırılır. Çelik dövme şu şekilde ayrılabilir:

Çeliğin sıcak dövülmesi

• Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki dövme sıcaklıkları 1742–2300 °F arasındadır

• İyi şekillendirilebilirlik

• Düşük şekillendirme kuvvetleri

• İş parçalarının sabit çekme mukavemeti

Çeliğin sıcak dövülmesi

• 1200–1742 °F arası dövme sıcaklıkları

• İş parçası yüzeyinde daha az veya hiç ölçeklenme yok

• Sıcak dövmeye göre daha dar toleranslara ulaşılabilir

• Sıcak dövmeye göre sınırlı şekillendirilebilirlik ve daha yüksek şekillendirme kuvvetleri

• Soğuk şekillendirmeye göre daha düşük şekillendirme kuvvetleri

Çeliğin soğuk dövülmesi

• Oda koşullarında dövme sıcaklıkları, şekillendirme enerjisi nedeniyle 300 °F'ye kadar kendiliğinden ısınma

• Ulaşılabilecek en dar toleranslar

• İş parçası yüzeyinde ölçeklenme yok

• Gerilme sertleşmesi nedeniyle mukavemetin artması ve sünekliğin azalması

• Düşük şekillendirilebilirlik ve yüksek şekillendirme kuvvetleri gereklidir

Edgerton Forge'da çeliği sıcak dövüyoruz.

Nasıl sahtecilik yapıyorsun?

Dövme bir parça yapmak için temel olarak üç yöntem (veya süreç) vardır: Baskı Kalıpta Dövme, Açık Kalıpta Dövme ve Dikişsiz Haddelenmiş Halka Dövme.

Edgerton Forge'da şunu kullanıyoruz:Gösterim Kalıp Dövme.

Baskı Kalıbı İçlerine belirli bir şekil (boşluk) kesilmiş iki kalıp (aletleme adı verilir) arasında metali pound veya kuvvetle dövmek.

Metal, belirli bir parça şekli oluşturmak için kuvvet altında boşluğa akar. Bu işlem, basit şekillerden çok karmaşık, simetrik olmayan şekillere kadar değişen parçalar oluşturabilir.

Baskı Kalıplı Dövme, hidrolik presler, mekanik presler, çekiçler ve kırıcılar dahil olmak üzere çeşitli makinelerle yapılabilir. Edgerton Forge'da üzücü ve mekanik presler kullanıyoruz.

Dövmeler Dökümlerle Nasıl Karşılaştırılır?

Dövmeler daha güçlüdür. Döküm, sıcak ve soğuk işlemenin kuvvetlendirici etkilerini elde edemez. Dövme, öngörülebilir mukavemet özellikleri açısından dökümü geride bırakır; parçadan parçaya garanti edilen üstün mukavemet üretir.

Dövme, döküm külçelerden veya sürekli döküm çubuklardan kaynaklanan kusurları iyileştirir. Bir dökümün ne tane akışı ne de yön mukavemeti vardır ve süreç belirli metalurjik kusurların oluşumunu engelleyemez. Demirci demirinin ön işlenmesi, maksimum güç gerektiren yönlere yönlendirilmiş bir tane akışı üretir. Dövme işleminde dendritik yapılar, alaşım segregasyonu ve benzeri kusurlar iyileştirilir.

Dövmeler daha güvenilirdir, daha az maliyetlidir. Döküm kusurları çeşitli şekillerde ortaya çıkar. Sıcak işleme, tane desenini iyileştirdiği ve yüksek mukavemet, süneklik ve direnç özellikleri kazandırdığı için dövme ürünler daha güvenilirdir. Ayrıca döküm için gerekli olan daha sıkı proses kontrolleri ve muayene için ek maliyetler olmadan üretilirler.

Dövmeler ısıl işleme daha iyi yanıt verir. Alaşım segregasyonu meydana gelebileceğinden, dökümler eritme ve soğutma işlemlerinin yakından kontrol edilmesini gerektirir. Bu, bitmiş parçaların düzgünlüğünü etkileyebilecek, muntazam olmayan bir ısıl işlem tepkisi ile sonuçlanır. Dövme parçalar ısıl işleme daha öngörülebilir şekilde yanıt verir ve daha iyi boyutsal stabilite sunar.

Dövme parçalar esnektir, uygun maliyetli üretim talebe uyum sağlar. Özel performanslı dökümler gibi bazı dökümler, pahalı malzemeler ve proses kontrolleri ile daha uzun teslim süreleri gerektirir. Açık kalıp ve halka haddeleme, çeşitli üretim çalışma uzunluklarına uyum sağlayan ve teslim sürelerinin kısaltılmasına olanak tanıyan dövme işlemlerinin örnekleridir.

Dövmeler Kaynaklı Montajlar ve İmalatlarla Nasıl Karşılaştırılır?

Dövülerek üretim ekonomisi ve malzeme tasarrufu sağlanır. Kaynaklı imalatlar yüksek hacimli üretimlerde daha maliyetlidir. Aslında, fabrikasyon parçalar, üretim hacmi arttıkça dövme dönüşümlerinin geleneksel bir kaynağıdır. Dövme için ilk takımlama maliyetleri, üretim hacmi ve malzeme tasarrufu ile karşılanabilir ve dövmenin kendine özgü üretim ekonomisi, daha düşük işçilik maliyetleri, hurda ve yeniden işleme azaltımları ve azaltılmış denetim maliyetleri ile karşılanabilir.

Dövmeler daha güçlüdür. Kaynaklı yapılar genellikle gözeneksiz değildir. Standart haddelenmiş ürünlerin kaynaklanmasından veya sabitlenmesinden elde edilen herhangi bir mukavemet avantajı, zayıf kaynak veya birleştirme uygulaması nedeniyle kaybolabilir. Dövmede elde edilen tane yönelimi daha güçlü parçalar oluşturur.

Dövmeler uygun maliyetli tasarımlar/denetim sunar. Çok bileşenli kaynaklı bir montaj, uygun şekilde tasarlanmış, tek parçalı bir dövmeden elde edilen maliyet tasarrufuyla eşleşemez. Bu tür parça birleştirmeleri önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlayabilir. Buna ek olarak, özellikle yüksek gerilime maruz kalan bileşenler için kaynaklar pahalı denetim prosedürleri gerektirir. Dövmeler bunu yapmaz.

Dövmeler daha tutarlı, daha iyi metalurjik özellikler sunar. Kaynak sırasında meydana gelen seçici ısıtma ve düzgün olmayan soğutma, tutarsız tane yapısı gibi istenmeyen metalurjik özelliklere neden olabilir. Kullanım sırasında kaynak dikişi, parça arızasına yol açabilecek metalurjik bir çentik görevi görebilir. Dövme parçalarda, stres veya darbe altında beklenmedik arızalara neden olan iç boşluklar yoktur.

Dövmeler basitleştirilmiş üretim sunar. Kaynak ve mekanik sabitleme, birleştirme malzemelerinin, bağlantı türlerinin ve boyutlarının dikkatli seçilmesini ve sıkma uygulamalarının yakından izlenmesini gerektirir; bunların her ikisi de üretim maliyetlerini artırır. Dövme, üretimi basitleştirir ve her parçada daha iyi kalite ve tutarlılık sağlar.

Dövme Malzemeler İşlenmiş Çubuklar/Plakalarla Nasıl Karşılaştırılır?

Dövmeler, istenen malzeme kalitelerinde daha geniş bir boyut aralığı sunar. Çelik çubuk ve levhadan üretilen ürünlerin ebat ve şekilleri, bu malzemelerin tedarik edildiği ebatlarla sınırlıdır. Çoğu zaman dövme, istenilen boyutlarda belirli kalitelerde mevcut olan tek metal işleme işlemi olabilir. Dövme parçalar, en büyük boyutu 1 inçten küçük parçalardan 450.000 lbs'den ağır parçalara kadar geniş bir boyut aralığında ekonomik olarak üretilebilir.

Dövme parçalar, daha fazla mukavemet için şekillendirilecek şekilde yönlendirilmiş taneciklere sahiptir. İşlenmiş çubuklar ve plakalar, işlemenin malzeme tane desenlerini kesmesi nedeniyle yorulma ve stres korozyonuna karşı daha duyarlı olabilir. Çoğu durumda dövme, parçanın şekline göre yönlendirilmiş bir tane yapısı sağlar ve bu da optimum güç, süneklik ve darbe ve yorulmaya karşı direnç sağlar.

Dövmeler malzemelerin daha iyi ve daha ekonomik kullanımını sağlar. Alevle kesme plakası, halkalar veya göbekler gibi parçaları yapmak için gerekenden daha fazla malzeme tüketen birkaç imalat adımından biri olan israflı bir işlemdir. Daha sonraki işlemelerde daha da fazlası kaybolur.

Dövülerek daha düşük hurda elde edilir; daha fazla, daha uygun maliyetli üretim. Dövmeler, özellikle de net şekiller, malzemeden daha iyi yararlanır ve daha az hurda üretir. Yüksek hacimli üretimlerde dövme parçalar belirleyici maliyet avantajına sahiptir.

Dövmeler daha az ikincil işlem gerektirir. Tedarik edildiği üzere, bazı çubuk ve plaka kaliteleri, yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırmak ve istenen son kat, boyutsal doğruluk, makine kabiliyeti ve mukavemeti elde etmek için tornalama, taşlama ve cilalama gibi ek işlemler gerektirir. Çoğu zaman, dövme parçalar pahalı ikincil işlemler olmadan hizmete sokulabilir.

Dövmeler Toz Metal Parçalarla (P/M) Nasıl Karşılaştırılır?

Dövmeler daha güçlüdür. Düşük standart mekanik özellikler (örn. çekme mukavemeti) P/M parçalarının tipik özelliğidir. Dövmenin tane akışı, kritik stres noktalarında mukavemet sağlar.

Dövmeler daha yüksek bütünlük sunar. P/M kusurlarını önlemek için maliyetli parça yoğunluğu değişikliği veya sızma gerekir. Her iki süreç de maliyet ekler. Dövme parçaların taneciklerinin inceltilmesi, metalin sağlamlığını ve kusurların bulunmadığını garanti eder.

Dövmeler daha az ikincil işlem gerektirir. Özel P/M şekilleri, dişler ve delikler ile hassas toleranslar kapsamlı işleme gerektirebilir. İkincil dövme işlemleri genellikle son işleme, delik delme ve diğer basit adımlara indirgenebilir. Dövme parçaların doğal sağlamlığı tutarlı, mükemmel işlenmiş yüzey kalitesi sağlar.

Dövmeler daha fazla tasarım esnekliği sunar. P/M şekilleri, presleme yönünde çıkarılabilecek olanlarla sınırlıdır. Dövme, bu yönde şekillerle sınırlı olmayan parça tasarımlarına olanak sağlar.

Dövmelerde daha az maliyetli malzemeler kullanılır.Yüksek kaliteli P/M parçalarının başlangıç ​​malzemeleri genellikle su atomize edilmiş, önceden alaşımlanmış ve tavlanmış tozlardır ve çubuk çeliklere göre pound başına önemli ölçüde daha pahalıdır.

Bir sonraki dövme projenize başlamak için fiyat teklifi istemek üzere bizimle iletişime geçin; ekibimizden bir kişi sizinle iletişime geçecektir.