Hakkında konuştuğumuzdadöküm, takip edilen iki süreç vardır - HPDC (Yüksek Basınçlı Basınçlı Döküm) veya Yerçekimi basınçlı döküm (Düşük Basınçlı Basınçlı Döküm). Her ikisi de farklı durumlara hitap eder ancak nihai çıktıyı elde etmek için benzer bir süreç kullanır.

Yerçekimi basınçlı döküm, insanoğlunun icat ettiği en eski basınçlı döküm süreçlerinden biridir. Zamanla ekipman ve genel süreç verimliliği açısından büyük gelişmeler elde edildi.

Bu makalede yerçekimi basınçlı dökümü, avantajlarını ve sürecini tartışıyoruz.

Yer çekimi basınçlı dökümün tanımı

Yerçekimi basınçlı döküm, büyük seri üretim için yararlı olan bir basınçlı döküm işlemi türüdür. Minimum maliyet ve minimum insan müdahalesiyle elde ettiği yüksek kaliteli çıktı nedeniyle birçok endüstride kullanım alanı bulur. İşlem demir dışı alaşımlı parçalar, genellikle alüminyum, bakır ve çinko bazlı parçalar için kullanılır.

Modern yerçekimi basınçlı döküm işlemi büyük ölçüde otomatikleştirilebilir. Yüksek detay seviyeleri gerektiren büyük, kalın parçalar için en uygunudur. Bu prosesten elde edilen ürünler, kum dökümüne kıyasla üstün yüzey kalitesi ve mekanik özellikler sunar. Ayrıca alüminyum kum dökümüne göre daha yüksek döküm oranına sahiptir.

Yüksek basınçlı dökümden farkı nedir?

Yüksek basınçlı döküm, sıvının kalıba enjekte edilmesinden sonra basınç kullanır. Karmaşık makineler gerektirir ve sonuca ulaşmak için tamamen otomatikleştirilmiş bir süreç takip eder. Yer çekimi basınçlı döküm tam otomatik bir süreç değildir ve bu da esnekliğin azalmasına neden olur. Yerçekimi dökümü de ikisinden daha ucuzdur.

Yer çekimi basınçlı döküm uygulamaları

Yerçekimi basınçlı döküm, mutfak aletleri, otomotiv, aydınlatma bileşenleri ve diğerleri gibi sayısız endüstride çeşitli kullanım durumlarıyla kullanım alanı bulur. Mafsallar, motor silindir kafaları, motor blokları, pistonlar vb. parçaların üretimi için idealdir. Üretim süreci düzenlidir ve çok sayıda ürün yapmak için en uygunudur.

Yerçekimi basınçlı döküm işlemi

Yerçekimi dökümü, karmaşık olmayan ve nispeten basit yaklaşımı nedeniyle çok popülerdir. Minimum makine gerektirir ve çıktıyı bir dereceye kadar değiştirebilirsiniz. Yüksek hacimler arıyorsanız sürecin önemli bir bölümünü otomatikleştirebilirsiniz.

Geleneksel yerçekimi basınçlı döküm prosesinde yer alan unsurlar şunlardır:

1. Kalıbın hazırlanması

İşlem, kalıbın gaz brülörleri kullanılarak ısıtılması ve üzerine refrakter bir kaplama püskürtülmesiyle başlar. Birden çok kez kullanılabilir ve dökümün çıkarılmasına yardımcı olur. Ayrıca sıcaklık seviyelerini de yönetir. Daha sonra kalıp parçaları birleştirilir ve sıkıştırılır.

2. Sıvı enjeksiyonu

Operatör erimiş metali kalıba döker. Sıvı metal, birkaç saat boyunca kalıp şeklini almaya ve yerleşmeye bırakılır. Yerçekimi basınçlı dökümde, makine operatörü alttan dökmeyi kullanır ve sıvıyı aşağı bir yolluk kullanarak doldurur.

3. Fırlatma

Metal sertleştikten sonra kalıp açılır ve dökümler çıkarılır. Bir sonraki kısım, döküm parçalarının ve çıkarma pimlerinin manuel olarak çıkarılmasını içerir. Kapılar, yolluklar, yolluklar ve flaş dahil olmak üzere hurdalar dökümden çıkarılır.

4. Sallama ve parlatma

Dökümler daha sonra yumuşatılır ve ısıl işleme tabi tutulur (gerektiğinde). İşleme, keskin kenarların ve excel malzemelerinin çıkarılmasına yardımcı olur. Son işlem, son ürünlere gerekli cilayı vermek için kumlama temizliğini içerir.

Avantajları

Yerçekimiyle basınçlı dökümün bu kadar popüler olmasının nedenleri şunlardır:

• Basınçlı döküm için en uygun maliyetli işlemlerden biridir.
• Tekdüze duvar kalınlığına sahip ve karmaşıklık içermeyen basit dökümler, tercihen daha küçük dökümler için kullanışlıdır.
• Daha hızlı üretim süreleri ile iyi boyutsal doğruluk
• Yüksek ses seviyeleri için en uygunudur
• Kaplama birçok kez kullanılabilir ve ilk yatırım yapıldıktan sonra minimum yatırım gerektirir
• Isıl işleme en uygun, birinci sınıf mekanik özelliklere (düşük gaz gözenekliliği ve ince tanecik gibi) sahip parçalar üretebilir
• Nihai ürün, doğal avantajlarından dolayı daha az bitirme ve düzeltme gerektirir

Özetle

Karar vermeden önce dikkate alınması gereken çeşitli faktörler vardır.hassas dökümseçtiğiniz süreç. Karmaşıklık, bütünlük, yüzey kalitesi ve mekanik özellikler gibi kalite gereksinimlerini içerir. Ayrıca teslimat süresini, üretim hızını ve diğer ticari hususları da dikkate almamız gerekiyor. Daha yüksek erime noktasına sahip metaller, yerçekimiyle döküm için en iyi seçenek değildir.