Kabuk kalıp dökümü nedir?
| Boyut | özelleştirme |
| Hata payı | Çizimlerin isteğine göre |
| Çizim Formatı | 2D(PDF/CAD/DWG),3D(IGES/STP/STEP) |
| Denetleme | Gerekirse röntgen sağlanır |
| CNC makinelerimiz işleme hassasiyeti | Boyut |
| Konumlandırma doğruluğu | +/-0,005mm |
| Tekrarlanan konum doğruluğu | +/-0,0025mm |
| Yuvarlaklık doğruluğu | ≤0,004 mm |
| Son yüz salgısı | ≤0,004 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra0.4μm |
| NC torna işleme hassasiyetimiz | Boyut |
| Form ve konum toleransı | +/-0,006 mm |
| Form ve profil toleransı | +/-0,004 mm |
| Yüzey pürüzlülüğü | Ra0.4μm |
Kabuk dökümü, 1940'lı yıllarda Almanya'da Johannes Cronin tarafından icat edildi; bu, Cronin işlemi olarak da bilinir ve yaygın olarak kullanılır; Sıradan kum dökümüyle karşılaştırıldığında kabuk dökümü, daha az ekipman yatırımı, küçük ayak izi, uygun üretim, yüksek üretim verimliliği, döküm için daha az kum, üretim sahasında daha az toz, düşük gürültü ve dolayısıyla çevreye daha az kirlilik, yüksek özelliklere sahiptir. Döküm üretiminde yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve iyi malzeme özellikleri
Silika kumu veya zirkonyum kumu ve reçinenin yüksek mukavemetli termoset malzeme ile karışımı ile ince kabuk dökümü oluşturulması ve döküm elde etmek için dökülerek yapılan döküm yöntemine kabuk döküm denir. Prensip şu şekildedir: önceden ısıtılmış (yaklaşık 280 ~ 320 ° C) metal kalıp plakası, reçine kumu ile donatılmış döner kovaya bağlanır ve döner kova, reçine kumu şablonun üzerine düşecek şekilde döndürülür. Reçine sıcak olduğunda erir ve ince bir kabuk oluşturmak için kumu bağlar ve daha sonra erimemiş reçine kumunun düşmesini sağlamak için devrilme kovası sıfırlanır ve kabuk tipine sahip şablon, ince kabuğu sertleştirmek için ısıtılabilir. Genellikle iki kabuğa bölünmüş olan ilk katman, dökümü pürüzsüz hale getirebilen yüzey katmanıdır; İkinci katman, kabuğun mukavemetini artıran güçlendirme katmanıdır. Her kabuk sertleşmek için ısıtıldıktan sonra
