Đúc chính xác Silica Sol
xử lý video
1.Định nghĩa về đúc Silica Sol
2. Đặc điểm quy trình
3. Điểm mạnh và điểm yếu
4.Quy trình
5. Sản phẩm Thể Hiện
Định nghĩa về đúc Silica Sol
Đúc silica sol đề cập đến phương pháp đúc sử dụng vật liệu dễ nóng chảy (như sáp) để tạo mẫu, phủ một số lớp vật liệu chịu lửa lên mẫu để tạo vỏ khuôn, làm tan chảy mẫu sau khi rang ở nhiệt độ cao, có thể đổ.
Đặc điểm quy trình
• Vật đúc có độ chính xác kích thước cao, độ nhám bề mặt thấp, dung sai gia công nhỏ và thậm chí gia công không cần cắt;
• Có thể tạo ra các vật đúc có hình dạng hình học phức tạp hơn;
• Vật liệu đúc bao gồm thép cacbon, thép hợp kim, thép không rỉ, hợp kim đồng, hợp kim nhôm nhưng giá thành đúc cao gấp đôi so với quá trình đúc thủy tinh nước;
• Có 3 loại sáp: sáp nhiệt độ trung bình, sáp biến tính và sáp nhiệt độ thấp.
Các sản phẩm được làm bằng sáp nhiệt độ trung bình có độ chính xác cao nhất và độ nhám bề mặt tốt nhất nhưng giá thành cũng cao nhất, sáp nhiệt độ thấp là kém nhất và giá thành thấp nhất.
Điểm mạnh và điểm yếu
Điểm mạnh
• Độ chính xác kích thước cao, giá trị độ nhám bề mặt nhỏ: kích thước CT4-6, độ nhám bề mặt Ra3.2-12.5 (số Ra càng nhỏ thì yêu cầu về độ nhám càng cao;
• Có thể đúc các loại vật đúc có hình dạng phức tạp: dạng cánh rỗng điển hình, áp dụng công nghệ đúc nhẹ;
• Vật liệu hợp kim không giới hạn: có thể sử dụng tất cả các loại vật liệu hợp kim.
• Tính linh hoạt và khả năng thích ứng trong sản xuất cao: Do tính linh hoạt của dụng cụ nên việc sản xuất tương ứng không bị giới hạn theo lô.
Điểm yếu
• Kích thước vật đúc không được quá lớn: trọng lượng tối đa của vật đúc có thể là 1000Kg, khó có thể vượt quá trọng lượng của vật đúc;
• Quy trình phức tạp, chu kỳ sản xuất dài: đơn hàng đúc nguyên chất thường là 25 ngày và thời gian giao hàng được xác định theo độ khó của sản phẩm.
• Tốc độ làm nguội vật đúc chậm: hạt đúc thô và các bộ phận bằng thép cacbon dễ bị khử cacbon.
Quy trình sản phẩm
1. Chuẩn bị silica sol: Silane được chuyển thành silica sol bằng phương pháp sol-gel và thu được silica sol ổn định sau khi pha loãng, điều chỉnh độ pH và các bước quy trình khác.
2. Chuẩn bị khuôn: Khuôn được làm theo hình dạng và kích thước của vật đúc, đồng thời tiến hành xử lý bề mặt để cải thiện khả năng thấm ướt.
3. Dán keo: Bôi đều silica sol lên bề mặt khuôn để tạo thành màng silica sol đồng nhất.
4. Bảo quản: Sau một thời gian bảo quản nhất định, silica sol tạo thành một lớp gel dày đặc.
5. Làm nóng sơ bộ: Đặt khuôn vào lò nung để làm nóng trước, phân hủy nước và chất hữu cơ trong silica sol.
6. Sấy khô: duy trì nhiệt độ và thời gian nhất định khi làm nóng khuôn, để silica sol đông cứng lại thành vỏ silica.
7. Đúc: Đúc, vật liệu đúc thông qua phản ứng hóa học ở nhiệt độ cao và chất lỏng đun nóng đổ vào vỏ silicon và duy trì một thời gian nhất định để hóa rắn.
8. Dỡ khuôn: Sau khi vật đúc nguội, lấy ra khỏi khuôn.
biểu đồ dòng chảy
Giới thiệu quy trình
Làm khuôn
Khuôn đúc silicon sol, còn được gọi là khuôn nén, chứa các bề mặt phân chia, khoang, lõi, cơ cấu khuôn trên, cơ chế khóa, v.v.
Cây mô-đun sáp
Sáp
• Dewaxing là quá trình loại bỏ sáp khỏi vỏ khuôn để tạo thành khoang và vỏ khuôn tồn tại không ít hơn 24h trước khi tẩy sáp;
• Phương pháp tẩy sáp: phương pháp nước nóng và phương pháp hơi áp suất cao.
• Lưu ý khi tẩy sáp: làm sạch cát còn sót lại trên đỉnh cốc rót để tránh cát nổi rơi vào khoang.
Đổ
• Các phương pháp rót thông dụng: rót trọng lực, phun chân không, rót ly tâm, rót áp suất thấp;
• Ảnh hưởng của các thông số quá trình đổ đến chất lượng: Nhiệt độ đúc, tốc độ đúc, nhiệt độ vỏ khuôn, tốc độ làm nguội đông đặc của vật đúc
Xử lý nhiệt
| Công nghệ | Mục đích |
| Ủ | Giảm độ cứng của kim loại, dễ gia công |
| Bình thường hóa | Tinh chỉnh cấu trúc và cải thiện tính chất kim loại |
| Làm nguội | Tăng độ cứng kim loại và chống mài mòn |
| ủ | Giảm ứng suất bên trong và độ giòn của kim loại, kim loại tôi sẽ tồn tại sau một lượng lớn ứng suất và độ giòn, chẳng hạn như ủ không kịp thời sẽ tạo ra biến dạng hoặc thậm chí nứt |
Quá trình đúc thành phẩm chính xác
Sản phẩm Hiển Thị
