hàn dập
xử lý video
Khái niệm cơ bản về dập kim loại
Dập kim loại là một quá trình sản xuất được sử dụng để chuyển đổi các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng cụ thể. Đó là một quá trình phức tạp có thể bao gồm một số kỹ thuật tạo hình kim loại - đột dập, uốn, uốn và xỏ lỗ, cùng một số kỹ thuật khác.
Có hàng nghìn công ty trên khắp thế giới cung cấp dịch vụ dập kim loại để cung cấp linh kiện cho các ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và các thị trường khác. Khi thị trường toàn cầu phát triển, nhu cầu về số lượng lớn các bộ phận phức tạp được sản xuất nhanh chóng ngày càng tăng.
Hướng dẫn sau đây minh họa các phương pháp và công thức tốt nhất thường được sử dụng trong quy trình thiết kế dập kim loại và bao gồm các mẹo để kết hợp các cân nhắc cắt giảm chi phí vào các bộ phận.
Khái niệm cơ bản về dập
Dập - còn gọi là ép - liên quan đến việc đặt tấm kim loại phẳng, ở dạng cuộn hoặc dạng trống, vào máy ép dập. Trong máy ép, dụng cụ và bề mặt khuôn sẽ tạo thành kim loại thành hình dạng mong muốn. Đấm, đột, uốn, đúc, dập nổi và gấp mép đều là các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.
Trước khi vật liệu có thể được hình thành, các chuyên gia dập phải thiết kế dụng cụ thông qua công nghệ kỹ thuật CAD/CAM. Những thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo mỗi cú đột và uốn duy trì độ hở thích hợp và do đó, chất lượng bộ phận tối ưu. Một mô hình 3D công cụ duy nhất có thể chứa hàng trăm bộ phận nên quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.
Sau khi thiết kế công cụ được thiết lập, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây EDM và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành quá trình sản xuất của mình.
Các loại dập kim loại
Có ba loại kỹ thuật dập kim loại chính: lũy tiến, trượt bốn và vẽ sâu.
Dập khuôn lũy tiến
Việc dập khuôn lũy tiến có một số trạm, mỗi trạm có một chức năng riêng.
Đầu tiên, dải kim loại được đưa vào thông qua máy dập liên tục. Dải này trải ra đều đặn từ cuộn dây và vào máy ép khuôn, tại đó mỗi trạm trong dụng cụ sẽ thực hiện một thao tác cắt, đột hoặc uốn khác nhau. Hành động của mỗi trạm kế tiếp sẽ bổ sung vào công việc của các trạm trước đó, tạo thành một phần hoàn chỉnh.
Nhà sản xuất có thể phải thay đổi công cụ nhiều lần trong một lần nhấn hoặc chiếm một số máy ép, mỗi máy thực hiện một hành động cần thiết cho một bộ phận hoàn chỉnh. Ngay cả khi sử dụng nhiều máy ép, các dịch vụ gia công thứ cấp thường được yêu cầu để thực sự hoàn thiện một bộ phận. Vì lý do đó, dập khuôn lũy tiến là giải pháp lý tưởng để các bộ phận kim loại có hình học phức tạp đáp ứng:
Quay vòng nhanh hơn
Chi phí lao động thấp hơn
Chiều dài chạy ngắn hơn
Độ lặp lại cao hơn
Dập bốn slide
Fourslide, hay multi-slide, liên quan đến việc căn chỉnh theo chiều ngang và bốn slide khác nhau; nói cách khác, bốn công cụ được sử dụng đồng thời để tạo hình phôi. Quá trình này cho phép thực hiện các đường cắt phức tạp và các đường uốn cong phức tạp để phát triển ngay cả những bộ phận phức tạp nhất.
Dập kim loại Fourslide có thể mang lại một số lợi thế so với dập ép truyền thống khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng. Một số ưu điểm này bao gồm:
* Tính linh hoạt cho các bộ phận phức tạp hơn
* Linh hoạt hơn khi thay đổi thiết kế
Đúng như tên gọi của nó, bốn slide có bốn slide - nghĩa là có thể sử dụng tối đa bốn công cụ khác nhau, mỗi slide một công cụ để thực hiện nhiều lần uốn cong cùng một lúc. Khi vật liệu đi vào một thanh trượt bốn, nó sẽ bị uốn cong liên tiếp bởi mỗi trục được trang bị một dụng cụ.
Dập sâu
Vẽ sâu bao gồm việc kéo phôi kim loại tấm vào khuôn thông qua chày, tạo thành hình dạng. Phương pháp này được gọi là “vẽ sâu” khi độ sâu của phần được vẽ vượt quá đường kính của nó. Kiểu tạo hình này lý tưởng để tạo ra các bộ phận cần nhiều loạt đường kính và là giải pháp thay thế hiệu quả về mặt chi phí cho các quy trình tiện vốn thường yêu cầu sử dụng nhiều nguyên liệu thô hơn. Các ứng dụng và sản phẩm phổ biến được làm từ bản vẽ sâu bao gồm:
* Linh kiện ô tô
*Bộ phận máy bay
* Rơle điện tử
* Dụng cụ và dụng cụ nấu nướng
Dập chạy ngắn
Việc dập kim loại trong thời gian ngắn yêu cầu chi phí sử dụng dụng cụ ban đầu ở mức tối thiểu và có thể là giải pháp lý tưởng cho các nguyên mẫu hoặc dự án nhỏ. Sau khi phôi được tạo, nhà sản xuất sử dụng kết hợp các bộ phận dụng cụ tùy chỉnh và khuôn chèn để uốn, đột hoặc khoan bộ phận. Các hoạt động tạo hình tùy chỉnh và quy mô chạy nhỏ hơn có thể dẫn đến chi phí trên mỗi sản phẩm cao hơn, nhưng việc không có chi phí dụng cụ có thể khiến hoạt động ngắn hạn tiết kiệm chi phí hơn cho nhiều dự án, đặc biệt là những dự án yêu cầu quay vòng nhanh.
Công cụ sản xuất dập
Có một số bước trong quá trình sản xuất dập kim loại. Bước đầu tiên là thiết kế và sản xuất công cụ thực tế được sử dụng để tạo ra sản phẩm.
Chúng ta hãy xem cách tạo ra công cụ ban đầu này: Bố cục & Thiết kế Dải Cổ: Công cụ mà nhà thiết kế sử dụng để thiết kế dải và xác định kích thước, dung sai, hướng cấp liệu, giảm thiểu phế liệu, v.v.
Gia công thép công cụ và bộ khuôn: CNC đảm bảo mức độ chính xác và độ lặp lại cao hơn cho ngay cả những khuôn phức tạp nhất. Các thiết bị như máy phay CNC 5 trục và máy EDM dây có thể cắt xuyên qua các loại thép công cụ đã cứng với dung sai cực kỳ chặt chẽ.
Xử lý thứ cấp: Xử lý nhiệt được áp dụng cho các bộ phận kim loại để tăng cường độ bền và làm cho chúng bền hơn khi ứng dụng. Mài được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận đòi hỏi chất lượng bề mặt cao và độ chính xác kích thước.
Dây EDM: Gia công phóng điện dây định hình vật liệu kim loại bằng một sợi dây đồng thau tích điện. Dây EDM có thể cắt những hình dạng phức tạp nhất, bao gồm cả những góc và đường viền nhỏ.
Quy trình thiết kế dập kim loại
Dập kim loại là một quá trình phức tạp có thể bao gồm một số quy trình tạo hình kim loại - dập khuôn, đục lỗ, uốn, xuyên thấu, v.v. Làm trống: Quá trình này là về việc cắt đường viền hoặc hình dạng thô của sản phẩm. Giai đoạn này nhằm giảm thiểu và tránh các gờ, có thể làm tăng chi phí sản phẩm của bạn và kéo dài thời gian thực hiện. Bước này là nơi bạn xác định đường kính lỗ, hình học/độ côn, khoảng cách giữa các cạnh và lỗ và chèn lỗ xỏ đầu tiên.
Uốn: Khi bạn thiết kế các phần uốn cho bộ phận kim loại được dập của mình, điều quan trọng là phải cung cấp đủ vật liệu - đảm bảo thiết kế bộ phận của bạn và phần trống của nó sao cho có đủ vật liệu để thực hiện uốn. Một số yếu tố quan trọng cần nhớ:
*Nếu uốn cong quá gần lỗ, nó có thể bị biến dạng.
*Các rãnh và tab cũng như các khe phải được thiết kế với chiều rộng ít nhất bằng 1,5 lần độ dày của vật liệu. Nếu được làm nhỏ hơn, chúng có thể khó tạo ra do lực tác dụng lên chày khiến chúng bị gãy.
*Mỗi góc trong thiết kế trống của bạn phải có bán kính ít nhất bằng một nửa độ dày vật liệu.
*Để giảm thiểu trường hợp và mức độ nghiêm trọng của gờ, hãy tránh các góc nhọn và các vết cắt phức tạp khi có thể. Khi không thể tránh được những yếu tố như vậy, hãy nhớ lưu ý hướng của lưỡi dao trong thiết kế của bạn để có thể tính đến chúng trong quá trình dập.