Tin tức

Rèn là một quá trình sản xuất được nhiều ngành công nghiệp dựa vào. Trên thực tế, hàng trăm bộ phận giả mạo có thể được tìm thấy trong máy bay, xe cộ, thiết bị nông nghiệp, tàu hỏa, máy móc khai thác mỏ, v.v. Khi so sánh với các quy trình khác, như đúc và hàn chế tạo, quá trình rèn mạnh hơn và đáng tin cậy hơn. Ngoài ra, vì quá trình rèn kim loại có thể tạo ra các hình dạng phức tạp một cách hiệu quả nên đây có thể là một quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí hơn.

Một quan niệm sai lầm phổ biến là rèn là một phương pháp phổ biến; trên thực tế, có một số phương pháp mà nhà sản xuất rèn có thể sử dụng. Nói chung, việc rèn có thể được phân loại theo hai cách: theo dụng cụ và theo nhiệt độ.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đề cập đến từng phương pháp rèn, cũng như nêu bật các loại thiết bị chính được sử dụng trong quá trình rèn.

Hãy bắt đầu với cách phân loại đầu tiên: rèn bằng dụng cụ

Trong ngành công nghiệp đúc toàn cầu, 1/5 số xưởng đúc là dành cho ô tô. Người ta ước tính rằng một chiếc ô tô trung bình được lắp ráp từ hơn 20.000 bộ phận và khoảng 20% ​​các bộ phận được đúc theo nhiều quy trình khác nhau.

Mạ kẽm là công nghệ xử lý bề mặt mạ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại, hợp kim hoặc các vật liệu khác để đóng vai trò thẩm mỹ và chống gỉ. Các phương pháp chính được sử dụng là mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện

Anodizing là quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim. Nguyên tắc là sử dụng các bộ phận kim loại hoặc hợp kim làm cực dương, sử dụng phương pháp điện phân để tạo ra màng oxit trên bề mặt của nó.

Quy mô thị trường đúc kim loại toàn cầu đạt 165,0 tỷ USD vào năm 2023. Trong tương lai, thị trường dự kiến ​​sẽ đạt 314,9 tỷ USD vào năm 2032, đạt tốc độ tăng trưởng (CAGR) là 7,3% trong giai đoạn 2024-2032. Thị trường đang có sự tăng trưởng mạnh mẽ do nhu cầu ngày càng tăng từ ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, tiến bộ công nghệ nhanh chóng, sự chuyển đổi đột ngột sang sử dụng kim loại tái chế, mở rộng các dự án xây dựng và cơ sở hạ tầng cũng như đầu tư ngày càng tăng vào lĩnh vực quốc phòng và quân sự.

Đúc khuôn áp suất thấp được sử dụng để đổ kim loại nóng chảy vào khuôn. Trong quá trình đúc áp suất thấp, khuôn được đổ đầy kim loại từ lò điều áp, với áp suất thường khoảng 0,7 bar. Lò giữ được đặt ở phần dưới của máy đúc khuôn thẳng đứng, với kim loại nóng chảy được bơm trực tiếp lên trên vào đáy khuôn.

Đúc vỏ đặc biệt thích hợp để sản xuất các lô lớn, yêu cầu độ chính xác kích thước cao, thành mỏng và hình dạng phức tạp của các vật đúc hợp kim khác nhau.

Đúc trọng lực là quá trình bơm chất lỏng kim loại vào khuôn dưới tác động của trọng lực Trái đất hay còn gọi là đúc trọng lực.

Dập kim loại là một quá trình sản xuất được sử dụng để chuyển đổi các tấm kim loại phẳng thành các hình dạng cụ thể. Đó là một quy trình phức tạp có thể bao gồm một số kỹ thuật tạo hình kim loại—đục lỗ, uốn, uốn và xuyên thấu, v.v. Đây là giải pháp nhanh chóng và tiết kiệm chi phí cho nhu cầu sản xuất số lượng lớn.

Tất cả các quá trình đúc kim loại đều liên quan đến việc tạo ra một khuôn để đổ kim loại nóng chảy vào. Độ chính xác vượt trội và độ hoàn thiện bề mặt đúc tuyệt vời đạt được khi đúc mẫu chảy là kết quả của một loạt các bước rất chính xác như sau: