Dung sai đúc theo các quy trình đúc khác nhau

Dung sai đúc là gì?

Dung sai đúc, một thành phần không thể thiếu củaquá trình đúc sắt, đóng vai trò như một chỉ số về hiệu quả chức năng và tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận đúc trong các ngành công nghiệp khác nhau. Về cơ bản, dung sai đúc liên quan đến những sai lệch cho phép về đặc tính và số đo của bộ phận đúc, như được quy định bởi thông số kỹ thuật thiết kế hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật.

Việc kiểm tra dung sai đúc bao gồm tất cả các kích thước—chiều rộng, độ dày, đường kính, độ đồng đều và hướng của các lỗ và lỗ thủng. Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, nơi mà độ tin cậy và độ chính xác là vô cùng quan trọng, có thể cần phải tuân thủ các dung sai cực kỳ chặt chẽ để các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo và hoạt động mà không có bất kỳ khiếm khuyết nào bất chấp các điều kiện khắc nghiệt nhất. Tuy nhiên, trong những bối cảnh ít quan trọng hơn, chẳng hạn như đồ vật trong nhà, có thể cho phép có dung sai nhẹ hơn một chút mà không làm mất đi chức năng.

Dung sai đúc theo các quy trình đúc khác nhau là gì?

Quy trình đúc được sử dụng sẽ xác định dung sai đúc, với mỗi phương pháp cung cấp một mức độ chính xác và kiểm soát độ chính xác về kích thước duy nhất. Xem xét tiêu chuẩn dung sai đối với vật đúc liên quan đến từng quy trình.

Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết từng yếu tố cùng với các yếu tố ảnh hưởng đến từng quá trình đúc.

Đúc cát

Đúc cát là một kỹ thuật đúc được sử dụng rộng rãi, nổi tiếng về khả năng thích ứng và tính kinh tế. Dung sai đúc cát thường trải rộng trong phạm vi±0,06inch cho vật đúc nhỏ hơn để±0,03 inch cho vật đúc lớn hơn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp nhất định, có thể đạt được dung sai chính xác hơn là ±0,03 inch/inch; tuy nhiên, điều này có thể phải chịu thêm chi phí. Đối với các ứng dụng mà tính linh hoạt và khả năng chi trả được ưu tiên hơn độ chính xác, đúc cát là phương pháp tối ưu để chế tạo các bộ phận phức tạp, có kích thước lớn với dung sai tương đối lỏng lẻo.

Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai đúc cát

Kích thước phần và độ phức tạp

Các vật thể lớn hơn và phức tạp hơn có thể có dung sai lỏng lẻo hơn vì việc duy trì độ chính xác về kích thước khó khăn hơn.

Loại cát

Sự khác biệt về chất kết dính và cát có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của khuôn và độ chính xác của phép đo.

Tài năng và kinh nghiệm đúc

Một thành phần quan trọng để đạt được dung sai chặt chẽ hơn là khả năng và kiến ​​thức chuyên môn của nhân viên xưởng đúc trong quá trình chế tạo và đúc khuôn.

Đúc đầu tư

So với đúc cát, đúc mẫu chảy, còn được gọi là đúc sáp bị mất, mang lại chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước cao hơn. Dung sai đúc của±0,003 đến ±0,004inch trên inch rất cao và có thể tái tạo ở mức độ chính xác theo phương pháp đúc đầu tư. Các ứng dụng cần độ chi tiết cao và độ chính xác cao có thể được hưởng lợi từ công nghệ đúc chính xác này nhờ khả năng đạt được dung sai gần cho các thành phần phức tạp và phức tạp.

Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai đúc đầu tư

Thiết kế hoa văn và khuôn mẫu

Quan trọng cho việc đúc đầu tư. Mẫu, thường là sáp, sao chép phần cuối cùng. Khuôn chụp được những chi tiết phức tạp. Gating và thông gió đảm bảo dòng chảy kim loại trơn tru.

Tiêm sáp và lắp ráp

Bắt đầu với việc tạo mẫu sáp thông qua ép phun. Lắp ráp chất lượng là rất quan trọng để tránh khuyết tật.

Tòa nhà vỏ gốm

Liên quan đến việc nhúng các mẫu sáp vào bùn gốm. Kiểm soát các thông số quan trọng để có lớp phủ đồng nhất và ngăn ngừa khuyết tật.

Đúc khuôn vỏ

Đúc khuôn vỏ là một quy trình cải tiến tích hợp các ưu điểm của đúc mẫu và đúc cát, giúp nâng cao độ bóng bề mặt và độ chính xác về kích thước. Thông thường, việc đúc khuôn vỏ đòi hỏi dung sai của0,005mm/mmvà chất lượng bề mặt khác nhau, từ0,3 đến 4,0 micromet. Việc sử dụng cát và nhựa chính xác hơn tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành các bề mặt liền mạch và đạt được dung sai nghiêm ngặt hơn so với đúc cát thông thường.

Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai đúc khuôn vỏ

Thành phần của cát

Dòng kim loại mịn và quá trình hóa rắn cần có độ ổn định nhiệt, đặc tính chịu lửa và tính thấm trong cát.

Độ dày của vỏ gốm

Độ dày vỏ phải tối ưu để chống lại sự đổ kim loại nóng chảy và cho phép làm mát và hóa rắn hiệu quả. Vỏ quá dày có thể làm tăng thời gian chu kỳ và chi phí sản xuất, trong khi vỏ quá mỏng có thể gây vỡ.

Sáng tạo vỏ gốm

Số lượng lớp, tốc độ nhúng và điều kiện sấy ảnh hưởng đến tính đồng nhất và tính toàn vẹn của vỏ. Ngăn ngừa lỗi và tạo ra vật đúc chất lượng cao đòi hỏi phải kiểm soát thông số thích hợp.

Đúc bọt bị mất

Đúc xốp bị mất là một kỹ thuật đúc mới nổi cho phép tạo ra các thiết kế và hình học phức tạp với tỷ lệ phức tạp. Các loại bọt khác nhau có thể dẫn đến dung sai khác nhau đối với việc đúc bọt lãng phí. Dung sai dự đoán cho vật đúc được sản xuất từ ​​bọt đúc là0,005inch cho inch ban đầu và0,003inch trên inch sau đó. Tuy nhiên, với dung sai lên tới0,002 tôinches trên inch, bọt được gia công bằng CNC rất phù hợp cho nguyên mẫu, số lượng nhỏ và các bộ phận thay thế.

Đúc khuôn

Đúc khuôn là một kỹ thuật đúc rất hiệu quả và dễ thích ứng, tạo ra các sản phẩm phức tạp, có độ chính xác cao với độ chính xác về kích thước vượt trội. Dung sai đúc khuôn được xác định theo diện tích dự đoán và kích thước tuyến tính, tính đến dung sai đường phân khuôn, cùng với những thứ khác. Ví dụ, dung sai đường phân khuôn đúc điển hình có thể nằm trong khoảng+0,026 và -0,014 inchhoặc xung quanh±0,65 đến -0,35 mmtheo đơn vị số liệu. Bằng cách kết hợp dung sai diện tích tuyến tính và diện tích dự kiến, dung sai này đảm bảo rằng các bộ phận đúc sẵn đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu chức năng cần thiết.

Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai đúc khuôn

Thiết kế và bảo trì khuôn

Chất lượng và tình trạng khuôn ảnh hưởng đáng kể đến độ chính xác của vật đúc. Cổng và lỗ thông hơi trong thiết kế khuôn làm giảm độ xốp và độ co ngót và đảm bảo dòng chảy kim loại. Làm sạch khuôn thường xuyên và sửa chữa bề mặt bị mòn sẽ cải thiện tuổi thọ khuôn và chất lượng vật đúc.

Lựa chọn hợp kim kim loại

Vì chúng ảnh hưởng đến tính lưu động, độ co ngót và độ bền cơ học của vật đúc. Nhu cầu đúc và hoàn cảnh quy trình phải xác định lựa chọn hợp kim để có hiệu suất tối ưu và độ ổn định kích thước. Thành phần hợp kim, độ tinh khiết và tác động của cấu trúc hạt và tính chất cơ học.

Đúc khuôn đòi hỏi nhiệt độ kim loại chính xác, áp suất phun và kiểm soát tốc độ làm mát. Kiểm soát quá trình đảm bảo chất lượng đúc, kích thước và cơ học. Tốc độ phun, lượng phun và nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến độ cứng của vật đúc và cấu trúc vi mô, ảnh hưởng đến hiệu suất của linh kiện.

Đúc trọng lực

Đúc trọng lực: Còn được gọi là đúc khuôn vĩnh viễn, đúc trọng lực là kỹ thuật đúc sử dụng trọng lực để lấp đầy khuôn bằng kim loại nóng chảy. Mặc dù việc đúc trọng lực đơn giản hơn và giá cả phải chăng hơn so với đúc khuôn nhưng dung sai của nó có thể kém chính xác hơn một chút. Đối với đúc trọng lực, dung sai thường nằm trong khoảng±0,1 và ±0,5 mm trên mỗi inch tuyến tính. Mặc dù chúng có thể lỏng hơn một chút so với các bộ phận đúc khuôn nhưng những dung sai này đảm bảo tính chính xác về kích thước và tính nhất quán của các bộ phận đúc bằng trọng lực.

Các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chịu trọng lực

Dòng kim loại nóng chảy và chất làm đầy đúc bằng trọng lực phụ thuộc vào nhiệt độ kim loại, thành phần hợp kim và thiết kế khuôn. Các cổng và lỗ thông hơi thúc đẩy dòng chảy kim loại và giảm hiện tượng bẫy khí và làm đầy không đầy đủ.

Trong đúc trọng lực, vật liệu khuôn và độ bóng bề mặt ảnh hưởng đến độ bền, khả năng truyền nhiệt và chất lượng. Việc lựa chọn vật liệu chịu lửa và lớp phủ chính xác sẽ nâng cao hiệu suất và độ chính xác. Khuôn hoàn thiện và kết cấu tác động đến chất lượng và hình thức đúc.

Phần kết luận

Cuối cùng, khi nói đến việc casting, Mahadev PrecisionXưởng đúc gangmang lại những lợi thế không ai sánh kịp. Chúng tôi cung cấp mức độ chính xác và độ tin cậy nhờ vào cơ sở vật chất và kiến ​​thức tiên tiến của chúng tôi.

Khả năng đúc lên tới 3 tấn của chúng tôi là một thế mạnh lớn cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu của nhiều loại hình công nghiệp khác nhau. Với khả năng quản lý các dự án quy mô lớn, khách hàng của chúng tôi có thể chắc chắn rằng quy trình sản xuất của họ sẽ linh hoạt và tự tin.

Mỗi vật đúc đều được kiểm soát chất lượng để đảm bảo chất lượng ngang bằng về mọi mặt, từ việc tạo khuôn và mẫu cho đến kiểm tra hiệu suất của nó. Chúng tôi có thể liên tục cung cấp những kết quả xuất sắc nhờ cam kết cải tiến liên tục, điều này thúc đẩy chúng tôi thường xuyên phát triển và cải tiến các quy trình của mình.