Đúc chết

Lợi thế:
1. Độ chính xác kích thước tuyệt vời
2. Bề mặt đúc nhẵn Ra 1.6
3. Có thể đúc các bức tường mỏng hơn so với đúc bằng cát và khuôn cố định
4. Giảm hoạt động gia công thứ cấp.
5. Tốc độ sản xuất nhanh.

Điều bất lợi:

Có một lượng nhỏ độ xốp. Điều này ngăn chặn bất kỳ quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn nào, vì nhiệt làm cho khí trong các lỗ giãn nở, gây ra các vết nứt nhỏ bên trong bộ phận và bong tróc bề mặt. Vì vậy, một nhược điểm liên quan của việc đúc khuôn là nó chỉ dành cho những bộ phận có độ mềm có thể chấp nhận được.

Sự định nghĩa:

Một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bằng cách ép kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào khoang khuôn.

Khuôn được tạo ra bằng cách sử dụng hai khuôn thép công cụ cứng đã được gia công thành hình dạng và hoạt động tương tự như khuôn phun trong quá trình này.

Hầu hết các vật đúc đều được làm từ kim loại màu, đặc biệt là kẽm, đồng, nhôm, magie...

Tùy thuộc vào loại kim loại được đúc mà người ta sử dụng máy buồng nóng hoặc buồng lạnh.

Quá trình:

Thiết bị đúc và khuôn kim loại tiêu tốn chi phí vốn lớn và điều này có xu hướng hạn chế quy trình sản xuất khối lượng lớn.

Việc sản xuất các bộ phận bằng phương pháp đúc khuôn tương đối đơn giản, chỉ bao gồm bốn bước chính, giúp giữ chi phí gia tăng cho mỗi sản phẩm ở mức thấp.

1. Chuẩn bị khuôn

Khuôn được chuẩn bị bằng cách phun chất bôi trơn vào khoang khuôn.

Chất bôi trơn vừa giúp kiểm soát nhiệt độ của khuôn vừa hỗ trợ việc tháo vật đúc.

2. Làm đầy

Sau đó, khuôn được đóng lại và kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn dưới áp suất cao: từ 10 đến 175 Mpa.

Sau khi khoang khuôn được lấp đầy, áp suất sẽ được duy trì cho đến khi vật đúc cứng lại.

3. Phóng ra

Sau đó, khuôn được mở ra và viên đạn được đẩy ra nhờ các chốt đẩy.

4. Rung chuyển

Cuối cùng, quá trình rung chuyển liên quan đến việc tách phế liệu, bao gồm cổng, đường chạy, đường dẫn và tia chớp.

Thường được thực hiện bằng cách sử dụng khuôn cắt đặc biệt trong máy ép điện. Các phương pháp lắc khác bao gồm cưa và mài.