Leave Your Message
Danh mục tin tức
Tin tức nổi bật

Quá trình đúc khuôn vỏ

2024-09-05

Đúc khuôn vỏ là một quá trình đúc kim loại tương tự như đúc cát, trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn có thể sử dụng được. Tuy nhiên, trong đúc khuôn vỏ, khuôn là một lớp vỏ có thành mỏng được tạo ra bằng cách bôi hỗn hợp cát-nhựa xung quanh một mẫu. Mẫu này, một miếng kim loại có hình dạng của bộ phận mong muốn, được tái sử dụng để tạo thành nhiều khuôn vỏ. Mẫu có thể tái sử dụng cho phép đạt tỷ lệ sản xuất cao hơn, trong khi khuôn dùng một lần cho phép đúc các hình dạng phức tạp. Đúc khuôn vỏ yêu cầu sử dụng mẫu kim loại, lò nướng, hỗn hợp cát-nhựa, hộp đổ và kim loại nóng chảy.

Đúc khuôn vỏ cho phép sử dụng cả kim loại đen và kim loại màu, phổ biến nhất là sử dụng gang, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng. Các bộ phận điển hình có kích thước từ nhỏ đến trung bình và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như vỏ bánh răng, đầu xi lanh, thanh kết nối và tay đòn.

Quá trình đúc khuôn vỏ bao gồm các bước sau:


  1. Tạo mẫu- Một mẫu kim loại hai mảnh được tạo ra theo hình dạng của bộ phận mong muốn, thường là từ sắt hoặc thép. Các vật liệu khác đôi khi được sử dụng, chẳng hạn như nhôm để sản xuất khối lượng thấp hoặc than chì để đúc vật liệu phản ứng.
  2. Tạo khuôn- Đầu tiên, mỗi nửa mẫu được làm nóng đến 175-370°C (350-700°F) và phủ một lớp chất bôi trơn để dễ dàng tháo ra. Tiếp theo, mẫu đã được làm nóng được kẹp vào hộp chứa hỗn hợp cát và chất kết dính nhựa. Hộp đổ được đảo ngược, cho phép hỗn hợp cát-nhựa này phủ lên mẫu. Mẫu được làm nóng sẽ xử lý một phần hỗn hợp, hiện tạo thành lớp vỏ xung quanh mẫu. Mỗi nửa mẫu và lớp vỏ xung quanh được xử lý hoàn thiện trong lò và sau đó lớp vỏ được đẩy ra khỏi mẫu.
  3. Lắp ráp khuôn- Hai nửa vỏ được nối với nhau và kẹp chặt chắc chắn để tạo thành khuôn vỏ hoàn chỉnh. Nếu cần có lõi thì chúng sẽ được chèn vào trước khi đóng khuôn. Khuôn vỏ sau đó được đặt vào bình và được đỡ bằng vật liệu lót.
  4. Đổ- Khuôn được kẹp chắc chắn với nhau trong khi kim loại nóng chảy được đổ từ muôi vào hệ thống cổng và lấp đầy khoang khuôn.
  5. làm mát- Sau khi đổ đầy khuôn, kim loại nóng chảy được để nguội và đông đặc lại thành hình dạng đúc cuối cùng.
  6. Loại bỏ vật đúc- Sau khi kim loại nóng chảy nguội, có thể đập vỡ khuôn và lấy vật đúc ra. Quá trình cắt tỉa và làm sạch được yêu cầu để loại bỏ bất kỳ kim loại dư thừa nào khỏi hệ thống cấp liệu và bất kỳ cát nào khỏi khuôn.

Đúc khuôn vỏ
Đúc khuôn vỏ

Khả năng
  Đặc trưng khả thi
Hình dạng: Thành mỏng: Phức tạp
Rắn: Hình trụ
Chất rắn: Khối
Chất rắn: Phức tạp
Phẳng
Thành mỏng: Hình trụ
Tường mỏng: Khối
Kích thước phần: Trọng lượng: 0,5 oz - 220 lb
Nguyên vật liệu: kim loại
Thép hợp kim
Thép cacbon
gang
thép không gỉ
Nhôm
đồng
Niken
 
Bề mặt hoàn thiện - Ra: 50 - 300 μin 32 - 500 μin
Sức chịu đựng: ± 0,015 inch. ± 0,006 inch.
Độ dày thành tối đa: 0,06 - 2,0 inch. 0,06 - 2,0 inch.
Số lượng: 1000 - 1000000 100 - 1000000
thời gian dẫn: Tuần ngày
Thuận lợi: Có thể tạo hình dạng phức tạp và chi tiết đẹp
Bề mặt hoàn thiện rất tốt
Tỷ lệ sản xuất cao
Chi phí lao động thấp
Chi phí dụng cụ thấp
Ít phế liệu được tạo ra
Nhược điểm: Chi phí thiết bị cao
Ứng dụng: Đầu xi lanh, thanh nối