اخبار شرکت

ریخته گری فشار بالا (HPDC) یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا و پرداخت سطح عالی استفاده می شود.

چدن خاکستری و چدن داکتیل هر دو مواد پردازش قطعات ریخته گری هستند، به شدت در تولید قطعات ریخته گری استفاده می شود، اما همچنین بازار فعلی پرمصرف ترین مواد ریخته گری است. بسیاری از مردم برای آهن خاکستری و چدن شکل پذیر بسیار عجیب هستند، که وقتی این دو ماده ریخته گری با هم، و چه اتفاقی برای جرقه خواهد افتاد؟

پولیش الکترولیتی و آبکاری الکتریکی دو روش متداول تصفیه سطح هستند که هر دو شامل واکنش های الکتروشیمیایی می شوند. با این حال، آنها در اثرات و فرآیندهای درمانی متفاوت هستند.

در صنعت ریخته گری جهانی، یک پنجم ریخته گری ها برای خودرو است. تخمین زده می شود که یک خودروی متوسط ​​از بیش از 20000 قطعه مونتاژ می شود و حدود 20 درصد از قطعات در فرآیندهای مختلف ریخته گری می شوند.

گالوانیزه کردن به فناوری تصفیه سطحی اطلاق می شود که لایه ای از روی را بر روی سطح فلزات، آلیاژها یا سایر مواد برای ایفای نقش زیبایی و جلوگیری از زنگ زدگی ایفا می کند. روش های اصلی مورد استفاده گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکتریکی است

آنودایز اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها است. اصل این است که از قطعات فلزی یا آلیاژی به عنوان آند استفاده شود و از روش الکترولیز استفاده شود تا سطح آن به صورت فیلم اکسیدی درآید.

ریخته گری فشار پایین برای پر کردن فلز مذاب در قالب استفاده می شود. در ریخته‌گری با فشار کم، قالب با فلز از یک کوره تحت فشار پر می‌شود که معمولاً فشار آن حدود 0.7 بار است. کوره نگهدارنده در قسمت پایینی دستگاه ریخته گری عمودی قرار می گیرد و فلز مذاب مستقیماً به سمت بالا به پایین قالب تزریق می شود.

تمام فرآیندهای ریخته گری فلز شامل ایجاد قالبی است که فلز مذاب در آن ریخته می شود. دقت فوق‌العاده و روکش‌های سطحی عالی که با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به دست می‌آیند، نتیجه یک سری مراحل بسیار دقیق به شرح زیر است: