اخبار

آهنگری یک فرآیند تولید است که بسیاری از صنایع به آن متکی هستند. در حقیقت، صدها قطعه جعلی را می توان در هواپیما، وسایل نقلیه، تجهیزات کشاورزی، قطار، ماشین آلات معدن و غیره یافت. در مقایسه با سایر فرآیندها، مانند ریخته گری و جوشکاری ساخت، آهنگری قوی تر و قابل اعتمادتر است. علاوه بر این، از آنجایی که فرآیند آهنگری فلز می تواند هندسه های پیچیده را به طور موثر ایجاد کند، می تواند یک فرآیند تولید مقرون به صرفه باشد.

یک تصور غلط رایج این است که آهنگری یک روش جهانی است. در واقع، چندین روش وجود دارد که یک سازنده آهنگری ممکن است از آنها استفاده کند. به طور کلی آهنگری را می توان به دو صورت طبقه بندی کرد: ابزار و دما.

در این مقاله، هر روش آهنگری را پوشش می‌دهیم و همچنین انواع اصلی تجهیزات مورد استفاده در آهنگری را برجسته می‌کنیم.

بیایید با اولین طبقه بندی شروع کنیم: آهنگری با ابزار

در صنعت ریخته گری جهانی، یک پنجم ریخته گری ها برای خودرو است. تخمین زده می شود که یک خودروی متوسط ​​از بیش از 20000 قطعه مونتاژ می شود و حدود 20 درصد از قطعات در فرآیندهای مختلف ریخته گری می شوند.

گالوانیزه کردن به فناوری تصفیه سطحی اطلاق می شود که لایه ای از روی را بر روی سطح فلزات، آلیاژها یا سایر مواد برای ایفای نقش زیبایی و جلوگیری از زنگ زدگی ایفا می کند. روش های اصلی مورد استفاده گالوانیزه گرم و گالوانیزه الکتریکی است

آنودایز اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها است. اصل این است که از قطعات فلزی یا آلیاژی به عنوان آند استفاده شود و از روش الکترولیز استفاده شود تا سطح آن به صورت فیلم اکسیدی درآید.

اندازه بازار جهانی ریخته‌گری فلز در سال 2023 به 165.0 میلیارد دلار رسید. انتظار می‌رود که بازار تا سال 2032 به 314.9 میلیارد دلار برسد که نرخ رشد (CAGR) 7.3 درصدی را طی سال‌های 2024-2032 نشان می‌دهد. بازار به دلیل افزایش تقاضا از سوی صنایع خودروسازی و هوافضا، پیشرفت‌های سریع فناوری، تغییر ناگهانی به سمت استفاده از فلزات بازیافتی، توسعه پروژه‌های ساختمانی و زیرساختی، و افزایش سرمایه‌گذاری در بخش دفاعی و نظامی، رشد قوی را تجربه می‌کند.

ریخته گری فشار پایین برای پر کردن فلز مذاب در قالب استفاده می شود. در ریخته‌گری با فشار کم، قالب با فلز از یک کوره تحت فشار پر می‌شود که معمولاً فشار آن حدود 0.7 بار است. کوره نگهدارنده در قسمت پایینی دستگاه ریخته گری عمودی قرار می گیرد و فلز مذاب مستقیماً به سمت بالا به پایین قالب تزریق می شود.

ریخته گری پوسته به ویژه برای تولید دسته های بزرگ، الزامات دقت ابعادی بالا، دیواره های نازک و اشکال پیچیده ریخته گری های آلیاژی مختلف مناسب است.

ریخته گری گرانشی به فرآیند تزریق مایع فلزی به داخل قالب تحت تأثیر گرانش زمین اشاره دارد که به عنوان ریخته گری گرانشی نیز شناخته می شود.

مهر زنی فلزی یک فرآیند تولیدی است که برای تبدیل ورق های فلزی تخت به اشکال خاص استفاده می شود. این یک فرآیند پیچیده است که می‌تواند شامل تعدادی از تکنیک‌های شکل‌دهی فلزات باشد - پر کردن، پانچ کردن، خم کردن و سوراخ کردن و غیره. این یک راه‌حل سریع و مقرون به صرفه برای نیازهای تولید در مقادیر زیاد است.

تمام فرآیندهای ریخته گری فلز شامل ایجاد قالبی است که فلز مذاب در آن ریخته می شود. دقت فوق‌العاده و روکش‌های سطحی عالی که با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به دست می‌آیند، نتیجه یک سری مراحل بسیار دقیق به شرح زیر است: