تحمل های ریخته گری توسط فرآیندهای مختلف ریخته گری

Casting Tolerance چیست؟

تحمل ریخته گری، جزء جدایی ناپذیر ازفرآیند ریخته گری آهن، به عنوان شاخصی از کارایی عملکردی و استاندارد کیفیت قطعات ریختگی در صنایع مختلف عمل می کند. اساساً، تلورانس ریخته گری مربوط به انحرافات مجاز در ویژگی ها و اندازه گیری های یک جزء ریخته گری است که توسط مشخصات طراحی یا استانداردهای مهندسی دیکته می شود.

بررسی تلورانس ریخته گری شامل همه ابعاد - عرض، ضخامت، قطر، یکنواختی و جهت روزنه ها و سوراخ ها می شود. به عنوان مثال، در صنعت هوافضا، جایی که قابلیت اطمینان و دقت از اهمیت بالایی برخوردار است، ممکن است لازم باشد که تلورانس‌های بسیار نزدیک رعایت شود تا اجزا به‌طور بی‌عیب و نقصی در کنار هم قرار گیرند و با وجود سخت‌ترین شرایط بدون هیچ نقصی کار کنند. با این حال، در زمینه‌های کمتر بحرانی، مانند اشیاء خانگی، ممکن است مجاز باشد که تلورانس‌های کمی ضعیف‌تر داشته باشیم بدون اینکه کارکرد را به خطر بیندازیم.

تحمل های ریخته گری توسط فرآیندهای مختلف ریخته گری چیست؟

روش ریخته‌گری مورد استفاده، تحمل‌های ریخته‌گری را تعیین می‌کند، با هر روش درجه منحصر به فردی از دقت و کنترل بر دقت ابعاد ارائه می‌شود. استاندارد تحمل برای ریخته گری های مرتبط با هر فرآیند را در نظر بگیرید.

اجازه دهید هر کدام را با جزئیات به همراه عوامل موثر بر هر فرآیند ریخته گری درک کنیم.

ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک تکنیک ریخته گری است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد که به دلیل سازگاری و ماهیت اقتصادی آن مشهور است. تلورانس های ریخته گری شن و ماسه به طور کلی طیف وسیعی از0.06 ±اینچ برای ریخته گری های کوچکتر به0.03 ± اینچ برای ریخته گری بزرگتر با این حال، در شرایط خاص، ممکن است بتوان به تلرانس های دقیق تری 0.03 ± اینچ در هر اینچ دست یافت. با این حال، این ممکن است هزینه اضافی را به همراه داشته باشد. برای کاربردهایی که تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن بر دقت اولویت دارد، ریخته گری شن و ماسه یک روش بهینه برای ساخت اجزای بزرگ و پیچیده با تحمل نسبتاً ضعیف است.

عوامل موثر بر تحمل ریخته گری شن و ماسه

اندازه و پیچیدگی قطعه

اجسام بزرگتر و پیچیده تر ممکن است تحمل کمتری داشته باشند زیرا حفظ دقت ابعادی چالش برانگیزتر است.

نوع شن و ماسه

تفاوت در چسب و ماسه ممکن است بر پایداری قالب و دقت اندازه گیری آن تأثیر بگذارد.

استعداد و تجربه ریخته گری

یکی از مؤلفه‌های کلیدی دستیابی به تحمل‌های سخت‌تر، توانایی و تخصص پرسنل ریخته‌گری در فرآیندهای قالب‌سازی و ریخته‌گری است.

ریخته گری سرمایه گذاری

در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده شناخته می شود، درجه بالاتری از کیفیت سطح و دقت ابعادی را ارائه می دهد. تحمل به عنوان بازیگر0.003 ± تا 0.004 ±اینچ در هر اینچ بسیار زیاد است و با توجه به ریخته گری سرمایه گذاری تا یک درجه دقیق قابل تکرار است. برنامه هایی که به جزئیات دقیق و دقت بالا نیاز دارند ممکن است از این فناوری ریخته گری دقیق به دلیل توانایی آن در دستیابی به تلورانس های نزدیک برای اجزای پیچیده و پیچیده بهره مند شوند.

عوامل موثر بر تحمل سرمایه گذاری

طراحی الگو و قالب

برای ریخته گری سرمایه گذاری حیاتی است. این الگو که معمولاً موم است، قسمت نهایی را تکرار می کند. قالب جزئیات پیچیده ای را ثبت می کند. دریچه و هواگیری جریان صاف فلز را تضمین می کند.

تزریق و مونتاژ موم

با ایجاد الگوی موم از طریق قالب گیری تزریقی شروع می شود. مونتاژ با کیفیت برای جلوگیری از نقص حیاتی است.

ساختمان پوسته سرامیک

شامل فرو بردن الگوهای موم در دوغاب سرامیکی است. کنترل پارامترهای ضروری برای پوشش یکنواخت و جلوگیری از نقص.

ریخته گری قالب پوسته

ریخته‌گری پوسته‌ای یک فرآیند نوآورانه است که مزایای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری و ریخته‌گری شن و ماسه را با هم ترکیب می‌کند و در نتیجه صیقل‌کاری سطح و دقت ابعادی را افزایش می‌دهد. به طور معمول، ریخته‌گری قالب پوسته مستلزم تحمل‌هایی است0.005 میلی متر بر میلی مترو کیفیت سطح اعم از0.3 تا 4.0 میکرومتر. استفاده از ماسه و رزین دقیق تر، تشکیل سطوح بدون درز و دستیابی به تحمل های دقیق تر را در مقایسه با ریخته گری شنی معمولی تسهیل می کند.

عوامل موثر بر تحمل قالب پوسته ریخته گری

ترکیب شن و ماسه

جریان صاف فلز و انجماد نیاز به پایداری حرارتی، ویژگی های نسوز و نفوذپذیری در ماسه دارد.

ضخامت پوسته سرامیکی

ضخامت پوسته باید بهینه باشد تا در برابر ریختن فلز مذاب مقاومت کند و خنک‌سازی و انجماد مؤثر را ممکن سازد. پوسته های بیش از حد ضخیم ممکن است زمان چرخه و هزینه های ساخت را افزایش دهند، در حالی که خیلی نازک ممکن است باعث شکستگی شوند.

ایجاد پوسته سرامیکی

تعداد لایه ها، سرعت غوطه ور شدن و شرایط خشک شدن بر یکنواختی و یکپارچگی پوسته تأثیر می گذارد. جلوگیری از خطاها و تولید ریخته گری با کیفیت بالا نیازمند کنترل پارامترهای مناسب است.

ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گمشده یک تکنیک ریخته گری نوظهور است که امکان ایجاد طرح ها و هندسه های پیچیده با نسبت های پیچیده را فراهم می کند. انواع فوم های مختلف ممکن است منجر به تحمل های متفاوتی برای ریخته گری هدر رفته فوم شود. تلورانس های پیش بینی شده برای ریخته گری های تولید شده از فوم های قالب گیری شده است0.005اینچ برای اینچ اولیه و0.003اینچ در هر اینچ پس از آن. با این وجود، با تحمل تا0.002 inches در هر اینچ، فوم های CNC ماشینکاری شده برای نمونه های اولیه، مقادیر کم و اجزای جایگزین مناسب هستند.

دایکستینگ

دایکاست یک تکنیک ریخته گری بسیار موثر و سازگار است که محصولات پیچیده و با دقت بالا را با دقت ابعادی بالاتر تولید می کند. تلورانس‌های دایکاست بر حسب مساحت پیش‌بینی‌شده و ابعاد خطی، در نظر گرفتن تلورانس‌های خط جدایی و موارد دیگر تعریف می‌شوند. به عنوان مثال، تحمل خط جداکننده دایکاست معمولی می تواند بین باشد+0.026 و -0.014 اینچیا اطراف± 0.65 تا -0.35 میلی متردر واحدهای متریک با ترکیب تلرانس منطقه خطی و پیش بینی شده، این تلورانس تضمین می کند که اجزای دایکاست تمام مشخصات و الزامات عملکردی لازم را برآورده می کنند.

عوامل موثر بر تحمل دایکاست

طراحی و نگهداری قالب

کیفیت و شرایط قالب به طور قابل توجهی بر دقت ریخته گری تأثیر می گذارد. دریچه و تهویه در طراحی قالب باعث کاهش تخلخل و انقباض شده و جریان فلز را تضمین می کند. تمیز کردن منظم قالب و تعمیر سطوح فرسوده باعث بهبود عمر قالب و کیفیت ریخته گری می شود.

انتخاب آلیاژ فلز

زیرا بر سیالیت دایکاست، انقباض و استحکام مکانیکی تأثیر می گذارند. خواسته های ریخته گری و شرایط فرآیند باید انتخاب آلیاژ را برای عملکرد بهینه و ثبات ابعادی تعیین کند. ترکیب آلیاژ، خلوص و ساختار دانه بر ریخته گری و خواص مکانیکی تأثیر می گذارد.

ریخته گری به دمای فلز، فشار تزریق و کنترل سرعت خنک کننده دقیق نیاز دارد. کنترل فرآیند کیفیت ریخته گری، ابعادی و مکانیکی را تضمین می کند. سرعت تزریق، حجم شلیک و دمای قالب بر انجماد و ریزساختار ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد و بر عملکرد قطعه تأثیر می‌گذارد.

ریخته گری گرانشی

ریخته گری ثقلی: که به عنوان روش دیگر به عنوان ریخته گری قالب دائمی نامیده می شود، ریخته گری ثقلی یک روش ریخته گری است که از نیروی جاذبه برای پر کردن قالب ها با فلز مذاب استفاده می کند. اگرچه ریخته‌گری گرانشی ساده‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر از ریخته‌گری با دایکاست، تلورانس‌های آن می‌تواند کمی دقت کمتری داشته باشد. برای ریخته گری گرانشی، تلرانس ها معمولاً بین آنها قرار می گیرند0.1 ± و 0.5 ± میلی متر در هر اینچ خطی اگرچه آنها می توانند کمی شلتر از قطعات ریخته گری دایکاست باشند، اما این تلورانس ها صحت ابعاد و ثبات قطعات ریخته گری گرانشی را تضمین می کنند.

عوامل موثر بر تحمل جاذبه

جریان و پر شدن فلز مذاب ریخته گری گرانشی به دمای فلز، ترکیب آلیاژ و طراحی قالب بستگی دارد. دریچه ها و دریچه ها جریان فلز را افزایش می دهند و گیر افتادن گاز و پر شدن ناقص را کاهش می دهند.

در ریخته گری گرانشی، مواد قالب و پولیش سطحی بر دوام، انتقال حرارت و کیفیت تأثیر می گذارند. انتخاب نسوز و پوشش های مناسب عملکرد و دقت را افزایش می دهد. پوشش قالب و بافت بر کیفیت و ظاهر ریخته گری تأثیر می گذارد.

نتیجه گیری

در نهایت، وقتی نوبت به بازیگری می‌رسد، Mahadev Precisionریخته گری چدنمزایایی را ارائه می دهد که بی نظیر است. ما با توجه به امکانات و دانش پیشرفته خود درجه ای از دقت و اطمینان را ارائه می دهیم.

ظرفیت ما برای ریخته‌گری تا 3 تن نقطه قوت اصلی است که به ما امکان می‌دهد نیازهای انواع مختلف صنایع را برآورده کنیم. با توانایی ما در مدیریت پروژه های بزرگ، مشتریان ما ممکن است مطمئن باشند که فرآیندهای تولید آنها انعطاف پذیر و مطمئن خواهد بود.

هر ریخته‌گری با کیفیت کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که از هر جهت، از ایجاد قالب و الگوها گرفته تا آزمایش عملکرد آن، در سطح بالایی قرار دارد. به دلیل تعهدمان به بهبود مستمر، که به ما انگیزه می دهد تا به طور منظم فرآیندهایمان را توسعه و اصلاح کنیم، می توانیم به طور مداوم نتایج عالی ارائه کنیم.