تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و 316
فولادهای زنگ نزن آستنیتیمعمولاً هنگام انتخاب a استفاده می شودفولاد ضد زنگ که باید محیط های خورنده را تحمل کند. با دارا بودن خواص مکانیکی عالی، مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای را ایجاد می کند. علاوه بر این، بسیاری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل جوش و شکل پذیر هستند. دو مورد از گریدهای متداول فولاد زنگ نزن آستنیتی گریدها هستند304و316 . برای کمک به شما در تعیین اینکه کدام درجه برای پروژه شما مناسب است، این وبلاگ تفاوت بین فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 را بررسی می کند.
فولاد ضد زنگ 304
فولاد ضد زنگ درجه 304 به طور کلی به عنوان رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود. حاوی مقدار زیادی نیکل، معمولاً بین 8 تا 10.5 درصد وزنی، و مقدار زیادی کروم، تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی است. دیگر عناصر اصلی آلیاژی شامل منگنز، سیلیکون و کربن است. باقی مانده ترکیب شیمیایی در درجه اول آهن است.
مقادیر بالای کروم و نیکل به فولاد ضد زنگ 304 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی می دهد. کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 304 عبارتند از:
- وسایلی مانند یخچال و ماشین ظرفشویی
- تجهیزات پردازش مواد غذایی تجاری
- اتصال دهنده ها
- لوله کشی
- مبدل های حرارتی
- سازه ها در محیط هایی که فولاد کربن استاندارد را خورده می کنند
فولاد ضد زنگ 316
مانند فولاد ضد زنگ 304، فولاد ضد زنگ درجه 316 دارای مقادیر بالایی از کروم و نیکل است. 316 همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن است که بیشتر ترکیب آن آهن است. تفاوت عمده بین فولاد زنگ نزن 304 و فولاد ضد زنگ 316 در ترکیب شیمیایی است، با فولاد ضد زنگ 316 حاوی مقدار قابل توجهی مولیبدن است که معمولاً 2 تا 3 درصد وزنی دارد، در مقایسه با مقادیر کمی که در فولاد ضد زنگ 304 یافت می شود. محتوای مولیبدن بالاتر منجر به فولاد ضد زنگ درجه 316 می شود که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.
فولاد ضد زنگ 316 اغلب یکی از مناسب ترین انتخاب ها در هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنیتی برای کاربردهای دریایی در نظر گرفته می شود. سایر کاربردهای رایج فولاد ضد زنگ 316 عبارتند از:
- تجهیزات پردازش و ذخیره سازی مواد شیمیایی
- تجهیزات پالایشگاهی
- تجهیزات پزشکی
- محیط های دریایی، به ویژه محیط های دارای کلرید
کدام را باید استفاده کنید: درجه 304 یا درجه 316؟
در اینجا مواردی وجود دارد که در آن فولاد ضد زنگ 304 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
- برنامه به شکل پذیری عالی نیاز دارد. محتوای مولیبدن بالاتر در فولاد ضد زنگ درجه 316 می تواند اثرات نامطلوبی بر شکل پذیری داشته باشد.
- برنامه دارای نگرانی های هزینه است. فولاد ضد زنگ درجه 304 معمولاً مقرون به صرفه تر از فولاد ضد زنگ درجه 316 است.
در اینجا چند موقعیت وجود دارد که در آن فولاد ضد زنگ 316 ممکن است انتخاب بهتری باشد:
- محیط شامل مقادیر بالایی از عناصر خورنده است
- این ماده در زیر آب قرار می گیرد یا به طور مداوم در معرض آب قرار می گیرد
- در کاربردهایی که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است
فولاد ضد زنگ 304 چیست؟
فولاد ضد زنگ 304 یک گرید معمولی از فولاد زنگ نزن آستنیتی و یکی از متنوع ترین و پرکاربردترین انواع است. این به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، دوام و جوش پذیری عالی شناخته شده است. در اینجا برخی از ویژگی ها و کاربردهای کلیدی فولاد ضد زنگ 304 آورده شده است:
فولاد ضد زنگ 304 معمولاً حاوی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که اغلب به آن فولاد ضد زنگ 18/8 گفته می شود. محتوای کروم باعث ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و درخشندگی می شود، در حالی که نیکل شکل پذیری و شکل پذیری فولاد را افزایش می دهد. این آلیاژ همچنین ممکن است حاوی مقادیر کمی کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و احتمالاً مولیبدن برای افزایش خواص خاص باشد.
انواع مختلفی از گرید ss 304 وجود دارد، از جمله 304L که محتوای کربن کمتری برای جوش پذیری بهتر و خطر کمتر خوردگی پس از جوشکاری دارد و 304H با محتوای کربن بالاتر، مناسب برای استفاده در دماهای بالا.
فولاد ضد زنگ 316 چیست؟
فولاد زنگ نزن 316 یک گرید از فولاد زنگ نزن آستنیتی مانند 304 است اما با افزودن مولیبدن که به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی آن را به خصوص در برابر کلریدها و سایر حلال های صنعتی افزایش می دهد. افزودن مولیبدن بسیار مهم است زیرا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، به ویژه در برابر کلریدها و سایر حلال های صنعتی. فولاد ضد زنگ 316 را برای کاربرد در محیط های شیمیایی سخت یا شرایط دریایی که غلظت های بالاتر کلرید می تواند باعث ایجاد حفره و خوردگی در آلیاژهای با مقاومت کمتر شود، مناسب می کند.
ترکیب معمولی فولاد ضد زنگ 316 تقریباً شامل موارد زیر است:
- 16 تا 18 درصد کروم
- 10 تا 14 درصد نیکل
- مولیبدن 2 تا 3 درصد
- مقادیر کمتری منگنز، سیلیکون و کربن
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ 316 وجود دارد، از جمله 316L که دارای محتوای کربن کمتری برای بهبود قابلیت جوشکاری و کاهش خطر خوردگی پس از جوشکاری است. نوع دیگر 316Ti است که شامل تیتانیوم برای تثبیت در برابر تشکیل کاربید کروم است.