Berita

Pemolesan elektrolitik dan pelapisan listrik adalah dua teknik perawatan permukaan umum yang keduanya melibatkan reaksi elektrokimia. Namun, keduanya berbeda dalam efek dan proses pengobatannya.

Gelas airDansol silikapengecoran investasi adalah dua yang utamapengecoran investasimetode yang sedang digunakan. Proses pengecoran sol silika hampir sama dengan pengecoran gelas air.

Baja umumnya lebih kuat dari aluminium. Namun, baja bukanlah logam terkuat. Jika suatu produk memerlukan kekuatan yang cukup, baja adalah pilihan yang baik. Ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi dan industri. Dibandingkan dengan baja, aluminium juga kuat tetapi tampak lebih rendah.

Ukuran cetakan dapat berkisar dari beberapa gram (misalnya, kotak arloji) hingga beberapa warna (mesin diesel kelautan), kompleksitas bentuk dari yang sederhana (penutup lubang got) hingga rumit (blok mesin 6 silinder) dan ukuran pesanan satu kali (kertas). mill crusher) hingga produksi massal (piston mobil).

Perbedaan Antara Baja Tahan Karat 304 dan 316

Pemesinan CNC adalah istilah yang umum digunakan dalam aplikasi manufaktur dan industri. Tapi sebenarnya apa itu CNC? Dan apa itu amesin CNC?

Praktik perlakuan panas pada logam, sebuah proses penting dalam bidang pengerjaan logam, telah berkembang secara signifikan dari asal mulanya. Berabad-abad yang lalu, pandai besi menemukan bahwa pemanasan dan pendinginan logam dengan cepat seperti besi dan baja dapat mengubah sifat-sifatnya secara drastis, sehingga menghasilkan material yang lebih kuat dan tahan lama. Teknik kuno ini meletakkan dasar bagi metode perlakuan panas modern.

Meskipun penempaan dan pengecoran dapat menghasilkan bagian yang bentuknya mendekati jaring, keduanya merupakan proses pembentukan logam yang sangat berbeda. Karakteristik part yang dihasilkan pada setiap proses juga berbeda-beda.

Jika Anda mencari komponen logam, penting untuk memahami kemampuan setiap proses pembentukan. Pada artikel ini, kita akan melihat lebih dekat penempaan dan pengecoran, perbedaannya, dan cara memilih metode terbaik.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Permukaan Akhir Pengecoran Pasir: pemilihan pasir, keutuhan pola, serudukan, permesinan dan peledakan pasir

Pengecoran Cetakan Permanen umumnya dianggap unggul untuk aplikasi yang memerlukan akurasi, kekuatan, dan penyelesaian permukaan yang tinggi, meskipun biaya awalnya lebih tinggi.