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鍛造は、多くの産業が依存している製造プロセスです。実際、何百もの鍛造部品が航空機、車両、農業機械、電車、鉱山機械などに使用されています。鋳造や製造溶接などの他のプロセスと比較すると、鍛造は強度が高く、信頼性が高くなります。さらに、金属鍛造プロセスは複雑な形状を効率的に製造できるため、よりコスト効率の高い製造プロセスとなる可能性があります。

よくある誤解の 1 つは、鍛造が普遍的な方法の 1 つであるということです。実際には、鍛造メーカーが使用できる方法がいくつかあります。一般に、鍛造は金型によるものと温度によるものの 2 つに分類できます。

この記事では、それぞれの鍛造方法と、鍛造に使用される主な設備について説明します。

最初の分類から始めましょう: 工具による鍛造

世界の鋳造業界では、鋳造工場の 5 分の 1 が自動車用です。平均的な自動車は 20,000 個以上の部品から組み立てられていると推定されており、部品の約 20% はさまざまなプロセスで鋳造されます。

亜鉛メッキとは、金属、合金、その他の材料の表面に美観と防錆の役割を果たす亜鉛の層をメッキする表面処理技術を指します。主に使用される方法は溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきです。

陽極酸化は、金属または合金の電気化学的酸化です。原理は金属や合金の部品を陽極として使用し、電気分解法を用いてその表面に酸化皮膜を形成させます。

世界の金属鋳造市場規模は、2023年に1,650億米ドルに達しました。将来的には、市場は2032年までに3,149億米ドルに達すると予想されており、2024年から2032年の間に7.3%の成長率（CAGR）を示します。この市場は、自動車および航空宇宙産業からの需要の増加、急速な技術進歩、リサイクル金属の使用への突然の移行、建設およびインフラストラクチャプロジェクトの拡大、防衛および軍事分野への投資の増加によって、力強い成長を遂げています。

溶融金属を金型に充填する低圧ダイカスト法が使用されます。低圧ダイカストでは、通常約 0.7 bar の圧力で加圧炉からの金属が金型に充填されます。保持炉は縦型ダイカストマシンの下部に配置されており、溶融金属は金型の底部に直接上向きに射出されます。

シェル鋳造は、大規模なバッチ、高い寸法精度要件、薄壁、およびさまざまな合金鋳物の複雑な形状の生産に特に適しています。

重力鋳造とは、地球の重力の作用下で金属液体を金型に注入するプロセスを指し、重力鋳造としても知られています。

金属スタンピングは、平らな金属シートを特定の形状に変換するために使用される製造プロセスです。これは、ブランキング、パンチング、曲げ、ピアッシングなどの多数の金属成形技術を含む複雑なプロセスです。大量生産のニーズに対して迅速かつコスト効率の高いソリューションです。

すべての金属鋳造プロセスには、溶融金属を流し込む型の作成が含まれます。インベストメント鋳造で達成される卓越した精度と優れた鋳放しの表面仕上げは、次のような非常に正確な一連の手順の結果です。