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고압 다이캐스팅(HPDC)은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 갖춘 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.

회주철과 연성철은 모두 주조 부품 가공 재료이며 주조 부품 생산에 많이 사용되지만 현재 시장에서도 가장 널리 사용되는 두 가지 주조 재료입니다. 회주철과 연철에 대해 많은 사람들이 매우 이상하게 생각합니다. 이 두 주조 재료를 함께 사용하면 스파크가 어떻게 될까요?

전해연마와 전기도금은 전기화학적 반응을 수반하는 두 가지 일반적인 표면 처리 기술입니다. 그러나 효과와 치료 과정이 다릅니다.

글로벌 파운드리 업계 전체 파운드리 중 5분의 1이 자동차용이다. 평균적인 자동차는 20,000개 이상의 부품으로 조립되며, 그 중 약 20%가 다양한 공정을 통해 주조되는 것으로 추산됩니다.

아연 도금이란 금속, 합금 또는 기타 재료의 표면에 아연 층을 도금하여 심미성과 방청 역할을 하는 표면 처리 기술을 말합니다. 주로 사용되는 방법은 용융아연도금과 전기아연도금이다.

아노다이징은 금속이나 합금의 전기화학적 산화입니다. 원리는 금속 또는 합금 부품을 양극으로 사용하고 전기 분해 방법을 사용하여 표면을 산화막으로 만드는 것입니다.

저압 다이캐스팅은 용융 금속을 금형에 채우는 데 사용됩니다. 저압 다이캐스팅에서 다이는 일반적으로 약 0.7bar의 압력으로 가압된 용광로에서 금속으로 채워집니다. 유지로는 수직형 다이캐스팅 기계의 하부에 위치하며, 용융 금속은 금형 바닥으로 직접 위쪽으로 주입됩니다.

모든 금속 주조 공정에는 용융 금속을 붓는 주형 제작이 포함됩니다. 인베스트먼트 주조로 달성한 뛰어난 정밀도와 뛰어난 주조 표면 마감은 다음과 같은 매우 정밀한 일련의 단계의 결과입니다.