다양한 주조 공정에 따른 주조 공차

주조 공차란 무엇입니까?

주조 공차는 주조 공차의 필수 구성 요소입니다.철 주조 공정는 다양한 산업 전반에 걸쳐 주조 부품의 기능적 효능 및 품질 표준을 나타내는 지표로 사용됩니다. 기본적으로 주조 공차는 설계 사양이나 엔지니어링 표준에 따라 주조 부품의 특성 및 측정에서 허용되는 편차와 관련됩니다.

주조 공차 검사에는 너비, 두께, 직경, 균일성, 구멍 및 천공 방향 등 모든 치수가 포함됩니다. 예를 들어 신뢰성과 정확성이 가장 중요한 항공우주 산업에서는 구성 요소가 완벽하게 결합되고 가장 가혹한 조건에서도 결함 없이 작동할 수 있도록 극도로 정밀한 공차를 준수해야 할 수도 있습니다. 그러나 가정용 물체와 같이 덜 중요한 상황에서는 기능을 희생하지 않고 약간 더 느슨한 공차를 갖는 것이 허용될 수 있습니다.

다양한 주조 공정에 따른 주조 공차는 무엇입니까?

사용된 주조 절차에 따라 주조 공차가 결정되며, 각 방법은 고유한 수준의 정밀도와 치수 정확도 제어를 제공합니다. 각 공정과 관련된 주조품의 공차 표준을 고려하십시오.

각 주조 공정에 영향을 미치는 요소와 함께 각각을 자세히 이해해 보겠습니다.

모래 주조

샌드 캐스팅은 적응성과 경제성으로 유명한 광범위하게 사용되는 주조 기술입니다. 모래 주조 공차는 일반적으로 다음 범위에 걸쳐 있습니다.±0.06더 작은 주물의 경우 인치±0.03 더 큰 주물의 경우 인치. 그러나 특정 상황에서는 인치당 ±0.03인치의 보다 정확한 공차를 달성하는 것이 가능할 수도 있습니다. 그러나 이로 인해 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 다양성과 경제성이 정확성보다 우선하는 응용 분야의 경우 사형 주조는 공차가 상대적으로 느슨하고 규모가 크고 복잡한 구성 요소를 제작하는 데 최적의 방법입니다.

모래 주조 공차에 영향을 미치는 요인

부품 크기 및 복잡성

더 크고 복잡한 물체의 경우 치수 정확도를 유지하는 것이 더 어렵기 때문에 허용 오차가 느슨할 수 있습니다.

모래 종류

바인더와 모래의 차이는 금형의 안정성과 측정의 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.

파운드리의 재능과 경험

더 엄격한 공차를 달성하는 핵심 구성 요소는 금형 제작 및 주조 공정에서 주조소 직원의 능력과 전문 지식입니다.

투자 주조

모래 주조에 비해 로스트 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 더 높은 수준의 표면 품질과 치수 정밀도를 제공합니다. 주조 공차±0.003~±0.004인치당 인치는 매우 높으며 인베스트먼트 주조에 따라 정확한 정도로 재현 가능합니다. 정교한 디테일과 높은 정확도가 필요한 응용 분야에서는 정교하고 복잡한 구성 요소에 대해 거의 공차를 달성할 수 있는 능력으로 인해 이 정밀 주조 기술의 이점을 누릴 수 있습니다.

정밀주조 공차에 영향을 미치는 요인

패턴 및 금형 설계

매몰 주조에 중요합니다. 일반적으로 왁스로 사용되는 패턴은 최종 부품을 복제합니다. 금형은 복잡한 세부 사항을 포착합니다. 게이팅 및 벤팅은 원활한 금속 흐름을 보장합니다.

왁스 주입 및 조립

사출 성형을 통한 왁스 패턴 제작부터 시작됩니다. 결함을 방지하려면 고품질 조립이 중요합니다.

세라믹 쉘 빌딩

왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그는 작업이 포함됩니다. 균일한 코팅과 결함 방지에 중요한 매개변수 제어.

쉘 몰드 주조

쉘 몰드 주조는 정밀 주조와 사형 주조의 장점을 통합하여 표면 광택과 치수 정확도를 향상시키는 혁신적인 공정입니다. 일반적으로 쉘 몰드 주조에는 다음의 허용 오차가 수반됩니다.0.005mm/mm표면 품질은 다음과 같습니다.0.3~4.0 마이크로미터. 보다 정밀한 모래와 수지를 활용하면 이음매 없는 표면을 쉽게 형성할 수 있으며 기존 모래 주조에 비해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

쉘 몰드 주조 공차에 영향을 미치는 요인

모래의 구성

원활한 금속 흐름과 응고에는 열 안정성, 내화 특성 및 모래 투과성이 필요합니다.

세라믹 쉘의 두께

쉘 두께는 용융 금속 쏟아짐을 방지하고 효과적인 냉각 및 응고를 가능하게 하는 데 최적이어야 합니다. 지나치게 두꺼운 쉘은 사이클 시간과 제조 비용을 증가시킬 수 있으며, 너무 얇으면 파손될 수 있습니다.

세라믹 쉘 생성

층 수, 침지 속도 및 건조 조건은 쉘 균일성과 무결성에 영향을 미칩니다. 오류를 방지하고 고품질의 주물을 생산하려면 적절한 매개변수 제어가 필요합니다.

잃어버린 폼 캐스팅

로스트 폼 캐스팅(Lost foam casting)은 복잡한 디자인과 복잡한 비율의 기하학적 형상을 생성할 수 있는 새로운 주조 기술입니다. 다양한 폼 유형으로 인해 낭비되는 폼 주조에 대한 허용 오차가 달라질 수 있습니다. 성형 폼으로 제조된 주물의 예상 공차는 다음과 같습니다.0.005인치는 초기 인치이고0.003그 이후에는 인치당 인치입니다. 그럼에도 불구하고 최대 허용 오차는 다음과 같습니다.0.002 나는인치당 인치, CNC 가공 폼은 프로토타입, 소량 및 교체 부품에 매우 적합합니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 탁월한 치수 정확도로 복잡한 고정밀 제품을 생산하는 매우 효과적이고 적응성이 뛰어난 주조 기술입니다. 다이캐스팅 공차는 무엇보다도 분할선 공차를 고려하여 예측 면적 및 선형 치수 측면에서 정의됩니다. 예를 들어, 일반적인 다이캐스팅 분할선 공차는 다음 사이일 수 있습니다.+0.026 -0.014인치아니면 주변에±0.65~-0.35밀리미터미터법 단위로. 선형 및 투영 영역 공차를 결합함으로써 이 공차는 다이캐스트 구성 요소가 필요한 모든 사양 및 기능 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

다이캐스팅 공차에 영향을 미치는 요인

다이 설계 및 유지 관리

다이 품질과 상태는 주조 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 다이 설계의 게이팅 및 벤팅은 다공성과 수축을 줄이고 금속 흐름을 보장합니다. 정기적인 금형 청소와 마모된 표면 수리로 금형 수명과 주조 품질이 향상됩니다.

금속 합금 선택

다이캐스팅 유동성, 수축 및 기계적 강도에 영향을 미치기 때문입니다. 주조 요구사항과 공정 상황에 따라 최적의 성능과 치수 안정성을 위한 합금 선택이 결정되어야 합니다. 합금 조성, 순도 및 입자 구조는 주조 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

다이 캐스팅에는 정밀한 금속 온도, 사출 압력 및 냉각 속도 제어가 필요합니다. 공정 제어는 주조, 치수 및 기계적 품질을 보장합니다. 사출 속도, 샷 볼륨 및 다이 온도는 주조 응고 및 미세 구조에 영향을 주어 부품 성능에 영향을 미칩니다.

중력 주조

중력 주조(Gravity Casting): 영구 주형 주조라고도 하는 중력 주조는 중력을 사용하여 주형에 용융 금속을 채우는 주조 기술입니다. 중력 주조는 다이 캐스팅보다 간단하고 저렴하지만 허용 오차는 약간 덜 정확할 수 있습니다. 중력 주조의 경우 공차는 일반적으로 다음 사이에 해당합니다.±0.1 및 ±0.5밀리미터 선형 인치당. 다이캐스트 부품보다 약간 느슨할 수 있지만 이러한 공차는 중력 주조 부품의 치수 정확성과 일관성을 보장합니다.

중력 허용 오차에 영향을 미치는 요인

중력 주조 용융 금속 흐름 및 충전은 금속 온도, 합금 구성 및 금형 설계에 따라 달라집니다. 게이트와 통풍구는 금속 흐름을 촉진하고 가스 포착 및 불완전 충전을 줄입니다.

중력주조에서는 금형재료, 표면광택이 내구성, 열전달, 품질에 영향을 미칩니다. 올바른 내화물과 코팅을 선택하면 성능과 정밀도가 향상됩니다. 금형 마감 및 질감은 주조 품질과 외관에 영향을 미칩니다.

결론

마지막으로 캐스팅에 있어서는 Mahadev Precision이주철 주조소비교할 수 없는 이점을 제공합니다. 우리는 최첨단 시설과 지식을 바탕으로 어느 정도의 정확성과 신뢰성을 제공합니다.

최대 3톤까지 주조할 수 있는 당사의 역량은 다양한 산업 분야의 요구를 충족할 수 있는 주요 강점입니다. 대규모 프로젝트를 관리하는 당사의 능력을 통해 고객은 생산 프로세스가 유연하고 확실할 것이라고 확신할 수 있습니다.

각 주물은 금형 및 패턴 제작부터 성능 테스트에 이르기까지 모든 면에서 최고의 품질을 보장하기 위해 품질 관리됩니다. 우리는 지속적인 개선에 대한 헌신으로 인해 지속적으로 우수한 결과를 제공할 수 있으며, 이는 프로세스를 정기적으로 개발하고 개선하도록 동기를 부여합니다.